為充分調動全員學習陜煤集團“四種經營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據公司《關于開展“四種經營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展“四種經營理念”“金點子”征集活動，引導廣大干部職工立足崗位主動學習思考，以實際行動和實實在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻。公司網站、微信公眾號開設專欄，交流分享“四種經營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第二十一期，一起來看看優(yōu)秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：設備租賃機制激活降本增效潛能

具體內容：為徹底扭轉區(qū)隊領用設備過程中“多占、多用、不維修”的粗放管理局面，大佛寺礦構建設備租賃市場，打造“統(tǒng)一管理、動態(tài)調配、定價租賃、考核兌現(xiàn)”的閉環(huán)管理體系，變傳統(tǒng)部門調配為市場交易，按照“多占多付、節(jié)約歸己”原則，將設備使用成本與區(qū)隊工資緊密掛鉤，使區(qū)隊及時歸還閑置設備成為了常態(tài)。

實施效果：通過推行該機制，使設備資源得到了高效配置。截至11月底，累計收取租賃費用40.6萬元，設備周轉率較以往提升11.5%，閑置設備利用率超過18%，大幅減少了購買新設備的資金投入，有力促進了降本增效。

胡家河礦：液壓鉆機車體大架自主維修

具體內容：針對井下液壓鉆機車體大架因長期使用導致彎曲變形、斷裂等問題，胡家河礦一改以往采購高價車體總成的做法，積極推動自主維修，采取矯正、焊接、加固等工藝，成功實現(xiàn)了對受損車體大架的修復與再利用。

實施效果：根據現(xiàn)場施工反饋，鉆機自主維修在滿足施工要求的同時，也增強了職工對設備結構的深入了解。該舉措實現(xiàn)了單臺鉆機平均節(jié)約費用約11.5萬元，提升了維修保養(yǎng)水平和綜合效益，真正達成了“修舊利廢”與“降本增效”的雙重目標。

小莊礦：40205泄水巷閑置巷道復用

具體內容：小莊礦40207工作面因設備安裝需求，需配套掘進150m長的設備硐室。為減少新掘巷道工作量、降低生產成本，該礦經現(xiàn)場勘察與評估，決定將40205泄水巷機頭硐室區(qū)域內的150m閑置廢棄巷道進行修繕復用，以滿足該工作面設備硐室的使用要求。

實施效果：經核算，新掘巷道每米支護材料費約8600元，此次通過巷道復用，共節(jié)約支護材料費用150×8600＝129萬元。同時減少了新掘巷道的人工、機械等配套投入，在保障施工需求的前提下達成了降本增效目標。

文家坡礦：以液代固 “換藥”提質

具體內容：PAC（聚合氯化鋁）作為一種高效無機高分子絮凝劑，廣泛應用于水處理過程。文家坡礦將原有固體PAC替換為成本更低的液體PAC，液體PAC具備溶解迅速、投加便捷的特點，簡化操作流程的同時提升了水質處理效果。在工藝上，液體PAC原液通過加藥泵輸送至加藥間，稀釋后投入水處理系統(tǒng)。其混凝性能優(yōu)越，能快速絮凝并沉淀水中懸浮物，減輕后續(xù)處理單元的負荷，有效降低過濾單元濾料的損耗與更換頻率。

實施效果：使用液體PAC后，水質過濾效果顯著改善。按照100噸/月消耗計算，在保證同等出水水質的前提下，與固體PAC相比較，每月可節(jié)約費用2萬余元。此外，該舉措還可降低加藥管路和元件維護頻率，節(jié)約維護成本，實現(xiàn)了運行效率與經濟效益的共贏。 

孟村礦：物資盤活 閑置資產再“生金”

具體內容：孟村礦對礦井辦公電腦開展普查，篩選出40臺2017–2019年購置、CPU正常但運行卡頓的電腦，通過分析研判，確定其瓶頸主要為內存不足和硬盤讀寫速度慢等問題，并制定“內存擴容至16G與加裝256G固態(tài)硬盤系統(tǒng)盤”的升級方案，有效延長了設備使用壽命、節(jié)省了購置成本。

實施效果：升級后的電腦開機與軟件響應速度提升顯著，辦公效率大幅改善，相比同等性能新機每臺約6000元的采購成本，此次升級總投入僅約2萬元，直接節(jié)約費用超過21萬元，并以不足新機10%的投入延長舊設備使用壽命3–5年，讓閑置資產的剩余價值得到充分釋放。

文家坡發(fā)電公司：皮帶控制箱回路改造破解失電應急停機難題

具體內容：文家坡發(fā)電公司輸煤系統(tǒng)皮帶電動機就地控制箱存在安全隱患，易引發(fā)設備損壞、生產中斷等事故。針對此問題，該公司通過利用控制箱內監(jiān)視電源的中間繼電器常閉輔助觸點，引出控制線并入事故拉繩開關分閘回路，在保留原有啟停、保護等功能的基礎上，實現(xiàn)控制回路失電或保險熔斷時的自動停機。

實施效果：優(yōu)化后系統(tǒng)安全性能提升與經濟效益顯著，3次模擬失電均實現(xiàn)秒級停機，徹底消除重大隱患；單臺控制箱改造僅需30元左右，總投入360元，遠低于更換新控制箱的成本；同時可完全規(guī)避年均1次、單次5萬元的設備維修損失，以及年均15萬元以上的停機損失。

生產服務中心：釬焊工藝激活冷卻器“重生密碼”

具體內容：冷卻器作為綜掘機的核心散熱部件，其管板與芯管焊縫開裂長期制約設備出勤。面對新件采購成本高、周期長的困境，中心技術團隊主動攻關，成功固化自主修復方案。該方案采用精準釬焊工藝，配合專用銀釬焊熔劑，對開裂部位實施“微創(chuàng)修復”。通過嚴格管控清潔、加熱與施焊環(huán)節(jié)，確保釬料充分滲透形成高強結合，使修復件經密封、壓力及性能測試后，各項指標均恢復至新品標準。

實施效果：該方案成功實現(xiàn)“靶向修復、修舊如新”，經濟效益顯著，單件修復成本僅0.3萬元，全年降本超10.8萬元。不僅實現(xiàn)了舊件資源盤活，更實現(xiàn)關鍵部件自主再制造突破，為中心降本增效提供堅實技術支撐。 

鐵運分公司：反風裝置提升裝車作業(yè)整體效率

具體內容：鐵運分公司現(xiàn)有裝車倉4座，裝車倉內三級采樣機在運行過程中存在噴煤問題，導致倉內煤塵濃度過高，污染作業(yè)環(huán)境，同時影響采樣機的穩(wěn)定運行及采樣數(shù)據的準確性，對裝車作業(yè)效率和安全性造成潛在影響。針對此問題，分公司組織技術骨干對三級采樣機進行升級改造，利用長度20cm的鋼管、長度40cm的風筒布制作了反風裝置，實現(xiàn)煤流的定向導流與氣流緩沖，提升了裝車作業(yè)整體效率。

實施效果：反風裝置有效解決噴煤氣壓問題，固體余煤可順利落入定量倉，被氣壓帶出的煤塵完全被風筒布攔截，倉內煤塵濃度大幅降低，徹底消除煤塵污染隱患，煤塵不再附著設備部件，設備故障頻次大幅度降低，維護周期從7天延長至15天，年減少維修工時成本約1萬元，同時保障了裝車倉各設備的穩(wěn)定運行，間接提升了裝車作業(yè)整體效率。

救援中心：抗壓環(huán)在BG4 Pro Air呼吸軟管上的創(chuàng)新應用

具體內容：在礦山救援工作中，救援隊員常常需要攜帶大量裝備物資開展搶險作業(yè)。BG4ProAir氧氣呼吸器作為保障救援人員生命安全的核心裝備，其呼吸軟管在救援隊員肩部扛運重物時極易受到擠壓。過往救援行動中，已多次出現(xiàn)因呼吸軟管被擠壓導致氣體流通不暢，進而引發(fā)隊員呼吸障礙的情況，不僅嚴重威脅救援人員安全，還可能影響救援任務的順利開展。

實施效果：救援中心創(chuàng)新應用抗壓環(huán)對BG4 Pro Air呼吸軟管進行改造，有效避免了因呼吸軟管被擠壓導致的呼吸障礙問題，降低了救援行動中的安全風險，同時延長了呼吸軟管的使用壽命，預計可延長至原來的3-4倍，減少了裝備更換頻率，更提升了救援隊伍的整體能力和效率。

電力公司：無功補償改造增加利率獎勵

具體內容：電力公司對文家坡110kV站無功補償設備進行改造，有效破解了1#、3#主變檢修及2#主變投運時無法進行補償?shù)膯栴}。將傳統(tǒng)SVC無功補償器更換為SVG無功發(fā)生器，實現(xiàn)容性無功、感性無功雙向連續(xù)平滑調節(jié)，使功率因數(shù)達到0.9，減少因力調電費補償較低造成的處罰。

實施效果：無功補償設備的安全高效運行，有效提高了功率因數(shù)、改善了電壓質量、降低了線路損耗、減少了電費支出，按照2#主變每年投運10天、每天1萬千瓦時計算，每年可增加利率獎勵約2萬元。