為充分調(diào)動(dòng)全員學(xué)習(xí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”、參與降本增效行動(dòng)的積極性，根據(jù)公司《關(guān)于開(kāi)展“四種經(jīng)營(yíng)理念”落地提升專項(xiàng)行動(dòng)的通知》要求，自5月份開(kāi)始，公司面向全體干部職工開(kāi)展“四種經(jīng)營(yíng)理念”“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動(dòng)學(xué)習(xí)思考，以實(shí)際行動(dòng)和實(shí)實(shí)在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻(xiàn)。公司網(wǎng)站、微信公眾號(hào)現(xiàn)開(kāi)設(shè)專欄，交流分享“四種經(jīng)營(yíng)理念”“金點(diǎn)子”案例。

今天推出案例分享第七期，一起來(lái)看看優(yōu)秀的“金點(diǎn)子”吧！

大佛寺礦：排水系統(tǒng)峰谷分時(shí)用電

具體內(nèi)容：因谷段電價(jià)較平段電價(jià)下降63%，在谷段多排水可大大節(jié)省電費(fèi)。年初以來(lái)，大佛寺礦將排水泵等大型設(shè)備用電時(shí)段放在低谷段（23:00-7:00），嚴(yán)格執(zhí)行峰谷分時(shí)用電措施，降低最大需量和高峰電量，提高負(fù)荷率和低谷比，減少高峰運(yùn)行時(shí)間。

實(shí)施效果：1-7月份，大佛寺礦井下排水節(jié)約用電量85.18萬(wàn)度，節(jié)約電費(fèi)40.89萬(wàn)元。

胡家河礦：皮帶機(jī)尾“噴霧降塵”裝置

具體內(nèi)容：胡家河礦皮帶隊(duì)針對(duì)井下皮帶運(yùn)輸過(guò)程中皮帶與托輥摩擦產(chǎn)生高濃度揚(yáng)塵的問(wèn)題，成立專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)小組，通過(guò)分析粉塵擴(kuò)散原理，提出“精準(zhǔn)噴霧降塵”解決方案。在皮帶機(jī)尾非工作面加裝噴霧裝置，通過(guò)優(yōu)化噴頭角度、調(diào)控霧化壓力，形成水幕覆蓋皮帶表面，實(shí)現(xiàn)粉塵源頭抑制。該裝置具有結(jié)構(gòu)輕便、安裝簡(jiǎn)單、不影響皮帶運(yùn)行的特點(diǎn)，有效降低水電消耗。

實(shí)施效果：以胡家河礦一部皮帶機(jī)尾區(qū)域?yàn)槔b置投用后，成功將機(jī)尾區(qū)域粉塵濃度降低70%以上，顯著改善了作業(yè)環(huán)境，設(shè)備粉塵堆積減少60%，大幅降低了設(shè)備清潔維護(hù)壓力，有效保障了職工健康安全，運(yùn)維成本較傳統(tǒng)方式減少40%以上，為礦井綠色安全生產(chǎn)提供了創(chuàng)新解決方案。

小莊礦：“一孔多用”超前治災(zāi)提效

具體內(nèi)容：小莊礦40207工作面作為備采工作面，回采前要在工作面兩順槽施工幫部、底板大直徑卸壓鉆孔，降低回采期間沖擊風(fēng)險(xiǎn)。幫部大直徑卸壓鉆孔孔深25m，單價(jià)為24元/m。7月份已施工幫部大直徑卸壓鉆孔397個(gè)，費(fèi)用為397*25*24=238200元。該礦在40207工作面災(zāi)害超前治理期間，通過(guò)優(yōu)化鉆孔設(shè)計(jì)與施工工藝，創(chuàng)新推出“一孔多用”技術(shù)，將單一瓦斯抽采功能拓展為“瓦斯抽采+沖擊地壓卸壓”雙重功能，為特厚煤層超前治災(zāi)開(kāi)拓了全新的“協(xié)同治理”路徑。

實(shí)施效果：方案實(shí)施后，將瓦斯預(yù)抽孔與卸壓孔合二為一，即在瓦斯預(yù)抽孔基礎(chǔ)上，對(duì)孔口25米范圍進(jìn)行擴(kuò)孔處理，使其同時(shí)具備卸壓功能，實(shí)現(xiàn)“一次鉆孔、雙重功效”。“一孔多用”鉆孔16元/m，實(shí)施費(fèi)用為16*25*397=158800元，節(jié)約費(fèi)用238200-158800=79400元。

文家坡礦：井下“噴”出新效率

具體內(nèi)容：文家坡礦引進(jìn)投用新型WP-20噸包料噴漿機(jī)。該設(shè)備集噸包吊裝、破袋、上料、潤(rùn)濕、噴漿等功能于一體，科學(xué)劃算，實(shí)現(xiàn)“一專多能”。同時(shí)，其大小臂旋轉(zhuǎn)可多向調(diào)整吊鉤位置，顯著提升作業(yè)靈活性，大幅提升噴漿效率。

實(shí)施效果：該設(shè)備在材料利用率和作業(yè)效率上優(yōu)勢(shì)突出，施工過(guò)程中可節(jié)省噴漿料20%，縮短工時(shí)25%，同時(shí)減少回彈料30%，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和降本增效“雙豐收”。

孟村礦：在煤泥里“淘”出創(chuàng)效路

具體內(nèi)容：孟村礦將礦井水提標(biāo)車間煤泥傾倒地點(diǎn)，由胡家河礦原煤倉(cāng)改為孟村礦原煤倉(cāng)。具體計(jì)劃在礦井水超磁車間門口建設(shè)一套煤泥運(yùn)輸系統(tǒng)，主要將提標(biāo)車間煤泥倒運(yùn)至超磁車間壓濾皮帶后，再匯總至礦井輸煤棧橋運(yùn)往孟村礦原煤倉(cāng)。

實(shí)施效果：按照噸煤價(jià)格及胡孟兩礦后期收益分配，提標(biāo)車間每日煤泥量約10噸，噸煤價(jià)格445元/噸，預(yù)估效益4450元/天。該系統(tǒng)建設(shè)成本約20萬(wàn)元，5月初投運(yùn)，今年可正常運(yùn)行時(shí)間245天，可增加效益109萬(wàn)元，減去建設(shè)成本，本年度預(yù)計(jì)效益89萬(wàn)元。

文家坡發(fā)電公司：控制柜的“降溫革命”

具體內(nèi)容：為解決就地控制柜內(nèi)變頻器等元件因高溫影響可靠運(yùn)行的問(wèn)題，該公司建立全方位溫控管理體系。在散熱改造上，根據(jù)柜內(nèi)結(jié)構(gòu)和元件布局，于底部左側(cè)加裝散熱風(fēng)扇（距底部≥100mm），頂部右側(cè)開(kāi)設(shè)出風(fēng)口并加裝百葉窗與防塵網(wǎng)，形成“下進(jìn)上出”的強(qiáng)制空氣循環(huán)模式。

實(shí)施效果：該措施實(shí)施后，變頻器及電子元件老化速度明顯減緩，設(shè)備穩(wěn)定性顯著提升，故障率較上一季度降低約30%；通過(guò)優(yōu)化巡檢流程、智能調(diào)整散熱策略及回收修復(fù)廢舊零部件，截至7月底，控制柜溫控設(shè)備專項(xiàng)維護(hù)材料費(fèi)用較同期下降 21.5%，切實(shí)實(shí)現(xiàn)了降本增效。

生產(chǎn)服務(wù)中心：托輥?zhàn)詣?dòng)打包高效省時(shí)又省力

具體內(nèi)容：生產(chǎn)服務(wù)中心引進(jìn)鋼帶氣動(dòng)打包機(jī)，有效解決了長(zhǎng)期使用機(jī)械手動(dòng)捆扎打包托輥成品，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，且受人工操作熟練度影響，打包松緊度不均、接口不牢固等問(wèn)題。

實(shí)施效果：氣動(dòng)打包機(jī)采用高壓氣源驅(qū)動(dòng)，通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)收縮、鎖緊一體化操作，職工只需套入卡扣，按下啟動(dòng)鍵即可完成整個(gè)流程，單包捆扎時(shí)間從原來(lái)的45秒縮短至15秒，打包效率提高了3倍，大大降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且捆扎強(qiáng)度是手動(dòng)的2倍以上。

鐵運(yùn)分公司：內(nèi)燃機(jī)車手制動(dòng)機(jī)電器聯(lián)鎖

具體內(nèi)容：鐵運(yùn)分公司創(chuàng)新內(nèi)燃機(jī)車手制動(dòng)機(jī)電器聯(lián)鎖，通過(guò)新增一套以西門子可編程控制器（PLC）為控制核心，采用歐姆龍行程開(kāi)關(guān)作為信號(hào)反饋監(jiān)測(cè)機(jī)車手制動(dòng)機(jī)，通過(guò)觸摸屏實(shí)時(shí)顯示手制動(dòng)機(jī)狀態(tài)，使用四路語(yǔ)音報(bào)警器作為人員操作手制動(dòng)機(jī)的警示，電控元件和執(zhí)行元件相互配合，并通過(guò)人機(jī)交互進(jìn)行機(jī)車手制動(dòng)機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，達(dá)到增強(qiáng)機(jī)車設(shè)備的可控性和人員操作的精準(zhǔn)度。

實(shí)施效果：此前對(duì)標(biāo)寶雞中鐵中聯(lián)科技發(fā)展有限公司內(nèi)燃機(jī)車電子駐車系統(tǒng)，一臺(tái)車改裝費(fèi)用約8萬(wàn)元，而經(jīng)過(guò)分公司機(jī)修車間技改后，手制動(dòng)機(jī)電器連鎖的成本控制在4000元，每臺(tái)機(jī)車節(jié)省設(shè)計(jì)、安裝、設(shè)備維護(hù)成本32000元，3臺(tái)機(jī)車共計(jì)節(jié)省96000元，在降本提質(zhì)增效與環(huán)保升級(jí)方面成效顯著。

編輯：達(dá)文娟