四季度以來，小莊礦圍繞年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，聚焦成本管理，充分挖掘降本增效空間，通過實(shí)施涌水自壓導(dǎo)水工程、優(yōu)化鉆孔封孔及連孔工藝、改造提升信號和操車裝置、應(yīng)用“以壓代爆”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)降本增效260余萬元。

實(shí)施涌水自壓導(dǎo)水工程。該礦原40302采空區(qū)涌水通過40302回順、中央輔運(yùn)大巷抽排至盤區(qū)水倉，因排水管路使用周期較長，管路日常維護(hù)工作量較大。該礦通過實(shí)施涌水自壓導(dǎo)水工程，將40302泄水巷排水點(diǎn)回撤，在1#聯(lián)巷里段施工防水墻，預(yù)埋導(dǎo)水管路并引入采空區(qū)涌水，利用巷道高差自壓導(dǎo)流至盤區(qū)水倉。導(dǎo)水前40302泄水巷排水點(diǎn)排水用電為0.675度/方，改造后回撤排水點(diǎn)排水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自壓導(dǎo)水，除去敷設(shè)管路折舊費(fèi)、工時費(fèi)、材料費(fèi)，該項(xiàng)目累計(jì)節(jié)省費(fèi)用136萬元。

優(yōu)化鉆孔封孔及連孔工藝。由于抽采鉆孔與炮頭連接左右偏差大，且回采工作面現(xiàn)場環(huán)境限制，拉移防沖支架存在安全風(fēng)險。為解決這一難題，該礦通風(fēng)部對瓦斯抽采鉆孔封、連孔工藝進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，孔口更改為DN90連接到DN110波紋管，將法蘭連接更改為鎖緊式連接裝置，優(yōu)化封孔管，減少擴(kuò)孔步驟，累計(jì)完成258個鉆孔封孔及連孔的工藝優(yōu)化。原抽采鉆孔連孔材料費(fèi)為0.10元，工藝改進(jìn)后每個孔材料費(fèi)為0.06元；每個鉆孔封孔劑由6袋減至3袋；原封孔管單孔費(fèi)用為0.10萬元，現(xiàn)費(fèi)用為0.08元。該項(xiàng)目累計(jì)節(jié)省材料及人工費(fèi)用30余萬元。

改造提升信號和操車裝置。該礦副井提升信號及操車監(jiān)控裝置布置在提升機(jī)房內(nèi)部，井口安排兩名把鉤工及1名操車人員，通常安全門、搖臺的關(guān)閉、開啟信號由把鉤工發(fā)出，操車人員執(zhí)行命令。該礦將副井提升信號及操車裝置引出至機(jī)房外部后，為一名把鉤工配備遠(yuǎn)程遙控操作裝置，可實(shí)現(xiàn)提升信號的發(fā)出，安全門、搖臺、罐簾門等操控由一人即可完成。該項(xiàng)目減少信號房操作人員1名，除去遠(yuǎn)程遙控操作裝置費(fèi)用，該項(xiàng)目累計(jì)節(jié)省費(fèi)用約17萬元。

創(chuàng)新應(yīng)用“以壓代爆”技術(shù)。為確保回采期間安全生產(chǎn)，該礦在40307回風(fēng)順槽2200m處施工2個定向長鉆孔，施工完成后可兼作抽采孔使用，起到“以孔代巷”抽采瓦斯，降低工作面瓦斯?jié)舛龋瑢?shí)現(xiàn)一孔兩用。巷道600m處采用頂板預(yù)裂爆破技術(shù)需要施工240個鉆孔，總進(jìn)尺10680m，施工鉆孔及鉆孔爆破共需人工889個；而定向長鉆孔水力壓裂1128m，施工鉆孔及壓裂作業(yè)共需人工197個，可節(jié)約人工692個，除去鉆機(jī)折舊共計(jì)節(jié)約費(fèi)用76萬元。（陳杰 梁飛）

編輯：達(dá)文娟