近年來，孟村礦將互聯(lián)網(wǎng)+、礦山物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等新一代信息技術(shù)與礦井通風(fēng)專業(yè)技術(shù)相結(jié)合，建立了安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的礦井智能通風(fēng)系統(tǒng)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)狀態(tài)在線精準(zhǔn)監(jiān)測、隱患自動(dòng)辨識、設(shè)施設(shè)備智能調(diào)控、故障自動(dòng)診斷、災(zāi)變決策控制已全部實(shí)現(xiàn)，形成了一套具有孟村特色的智能通風(fēng)技術(shù)與裝備體系。

智能感知——礦井測風(fēng)的“新管家”。“風(fēng)門已開啟，請注意安全。”孟村礦運(yùn)輸隊(duì)司機(jī)弓永超載著物料停在智能風(fēng)門前，通過紅外線感應(yīng)后，風(fēng)門自動(dòng)開啟，車輛通過后風(fēng)門又自動(dòng)關(guān)閉，整套流程既安全又便捷，而智能風(fēng)門只是該礦整套智能通風(fēng)系統(tǒng)中的一項(xiàng)。

據(jù)了解，該礦以智能通風(fēng)控制平臺(tái)為核心，建立了通風(fēng)決策系統(tǒng)和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，具有在線故障智能診斷和用風(fēng)點(diǎn)需風(fēng)量的輔助快速計(jì)算、按需供風(fēng)的優(yōu)化調(diào)節(jié)等功能，可實(shí)現(xiàn)監(jiān)測點(diǎn)布置輔助決策、風(fēng)窗調(diào)節(jié)位置及調(diào)節(jié)量的輔助決策、通風(fēng)立體圖和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖自動(dòng)繪制、通風(fēng)系統(tǒng)圖在線動(dòng)態(tài)管理、主通風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)輔助決策、局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)的輔助決策、通風(fēng)動(dòng)力故障智能診斷等功能。

在孟村礦調(diào)度指揮中心，只見測風(fēng)員用鼠標(biāo)輕輕點(diǎn)擊測風(fēng)指令，全礦井開始自動(dòng)測風(fēng)，不到10分鐘，便精確計(jì)算出結(jié)果，并生成測風(fēng)報(bào)表。“之前，我們井下每天大量的時(shí)間都耗費(fèi)在通風(fēng)數(shù)據(jù)的收集上，測風(fēng)員、瓦檢員一天下來得幾萬步呢，現(xiàn)在我們礦投入使用了智能超聲波測風(fēng)裝置，在電腦上點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)就可以完成測風(fēng)。”提及現(xiàn)在的智能通風(fēng)系統(tǒng)，該礦通風(fēng)隊(duì)職工王成興奮地說。

一鍵控風(fēng)——礦井防災(zāi)的“新衛(wèi)士”。“這智能通風(fēng)系統(tǒng)太厲害了，在地面能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，還可以遠(yuǎn)程進(jìn)行切換操作，過去切換風(fēng)機(jī)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要現(xiàn)場人工操作才可以切換，現(xiàn)在再也不用為切換風(fēng)機(jī)發(fā)愁了。”通風(fēng)管理部監(jiān)測工梁金說道。

在智能化建設(shè)的推進(jìn)下，該礦井下所有局部通風(fēng)機(jī)已具備一鍵切換功能，并可以通過井下傳感器采集的實(shí)時(shí)參數(shù)自動(dòng)確定供風(fēng)量的多少，避免了現(xiàn)有局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的“一風(fēng)吹”現(xiàn)象，有效解決了礦井局部通風(fēng)按需供風(fēng)的問題。同時(shí)，該系統(tǒng)從安全和節(jié)能的要求出發(fā)，采用PLC與變頻器組成的控制系統(tǒng)，對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)調(diào)控，并具備風(fēng)機(jī)一鍵啟停的重要功能，達(dá)到了“實(shí)時(shí)預(yù)警、人機(jī)雙控、按需供風(fēng)、防災(zāi)減災(zāi)”的效果，從而使礦井局部通風(fēng)、瓦斯自動(dòng)排放高效安全，降低瓦斯事故，還節(jié)能省電。

此外，當(dāng)該系統(tǒng)人工或自動(dòng)進(jìn)入排瓦斯?fàn)顟B(tài)后，可依據(jù)瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳈z測的工作面、工作面回風(fēng)流和總匯合風(fēng)流的瓦斯?jié)舛热斯な跈?quán)遠(yuǎn)程控制局扇轉(zhuǎn)速。當(dāng)回風(fēng)巷處瓦斯?jié)舛瘸^設(shè)定值時(shí)，升速加大風(fēng)量，當(dāng)回風(fēng)巷處瓦斯?jié)舛炔怀^設(shè)定值時(shí)，減速減小風(fēng)量，依此原則調(diào)節(jié)輸出風(fēng)量，控制排至回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛仍诎踩O(shè)定值的范圍內(nèi)，即以最大效率進(jìn)行安全排放瓦斯，能夠避免瓦斯超限，減少瓦斯安全事故。

遠(yuǎn)程調(diào)風(fēng)——精準(zhǔn)控制的“調(diào)度員”。該礦智能決策系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析關(guān)鍵巷道風(fēng)阻、自然風(fēng)壓等數(shù)據(jù)，智能通風(fēng)可實(shí)現(xiàn)工作面風(fēng)量的智能調(diào)控，使工作面風(fēng)流、風(fēng)向始終處于安全穩(wěn)定狀態(tài)。

日常工作中，智能通風(fēng)系統(tǒng)綜合管控平臺(tái)融合礦井環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，固定巡檢周期內(nèi)，快速完成一次網(wǎng)絡(luò)解算，實(shí)時(shí)反映井下所有巷道風(fēng)量分布情況，消除風(fēng)量監(jiān)控盲區(qū)，并通過環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)計(jì)算井下需風(fēng)點(diǎn)實(shí)時(shí)需風(fēng)量，為通風(fēng)系統(tǒng)故障判識、控風(fēng)方案智能決策提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。同時(shí)根據(jù)采掘工作面等用風(fēng)地點(diǎn)需風(fēng)量要求，智能分析現(xiàn)有風(fēng)量是否滿足各用風(fēng)地點(diǎn)的需風(fēng)量要求，并給出各個(gè)通風(fēng)設(shè)施的調(diào)節(jié)位置及調(diào)節(jié)量大小等風(fēng)量調(diào)節(jié)方案，遠(yuǎn)程定量調(diào)節(jié)井下自動(dòng)風(fēng)窗通風(fēng)面積，充分發(fā)揮礦井通風(fēng)控制“大腦”的作用。

據(jù)悉，通過構(gòu)建通風(fēng)智能化分析決策系統(tǒng)與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，全面優(yōu)化了礦井全系統(tǒng)測風(fēng)、調(diào)風(fēng)工作流程，有效提升了通風(fēng)系統(tǒng)管理水平，每年可節(jié)省通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)成本50多萬元。下一步，該礦將進(jìn)一步完善智能通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)化、崗位巡守?zé)o人化、設(shè)備監(jiān)控可視化、診斷預(yù)警自動(dòng)化、信息傳輸集成化，打造智慧礦區(qū)“新名片”。（白曉敏 郝杰）

編輯：達(dá)文娟