今年以來，胡家河礦緊緊圍繞公司成本管控總體部署，以“四種經營理念”為引領，多措并舉、精準發力，推動礦井在高效集約、效率提升和效益增長方面取得顯著成效，為企業高質量發展注入持續動力。

系統升級與生產節奏再優化

該礦堅持以“大系統、大銜接、大布局”為導向，強化頂層設計，科學謀劃生產布局，全面掌握生產節奏，推動生產模式由傳統向現代高效集約型轉變。

通過逆向分解年度目標任務，制定并實施“十個強力”102項舉措，堅持“清單化管理、責任化督辦、閉環式落實”的工作原則，對各部門業務進行細化分解，將各項指標分解到每日、每周、每月，明確要求各部門定期匯報相關工作完成情況，加強計劃執行與過程管控，確保各項生產任務有序推進。

聚焦二號風井建設、選煤廠技術升級改造、三號水倉建設等重點項目，該礦通過不斷優化施工方案、加快施工進度、提高設備運轉率等措施，合理規劃工作面布局與工序銜接，有效避免交叉作業，預留安全作業空間，構建寬松、高效、安全的回采環境。同時，強化技術管理，明確部門職責，打破專業壁壘，提升作業規程與現場實際的契合度。在403105回風巷3#鉆場成功應用長距離定向物探技術，打破了傳統超前物探技術的局限，開創了煤層掘進巷道災害超前治理的全新模式，為礦井安全高效生產提供了強有力的技術支撐。

穿透式預算與全過程物資管控

該礦嚴格落實“厲行節約、嚴控成本”的要求，堅持“無預算不支出、有預算嚴論證”原則，扎實推進成本費用壓降行動，強化“穿透式”監督，積極營造全員厲行節約、精益管理的良好氛圍。

在物資與設備管理方面，加強設備運行管控，杜絕非正常啟停和空轉，依托“設備健康管理系統”實現數據實時監測與故障預判，減少非計劃停機。建立全流程閉環管理體系，嚴格執行“有舊不領新”，精細管控計劃、入庫、領用、使用及回收環節。加大閑置設備調劑與廢舊物資復用，建立區隊信息共享與調劑機制，通過內部“互通有無”降低新物資采購成本。

構建區隊庫房“12335”管理體系，上線“智慧庫管”系統，錄入物資貨架編號、層位坐標和規格參數等信息，便于實時查詢物資存儲與領用狀態。設立常用材料及工具儲備庫，實行掘進、鉆探及通用類物資統一存儲和集中調配。同時，推動建立集團資源共享交易平臺，整合閑置資產、技術專利、人力資源等要素，通過供需發布和競價、拍賣等市場化方式，提升資源流通效率與管理水平。

全鏈條質量閉環與標準化建設

該礦構建覆蓋全鏈條的質量管控體系，修訂完善從煤炭開采、運輸提升到煤質監測等一系列管理制度。

深入推進“雙融雙促”賽比評活動，推動掘進質量與單進提升、成本管控與修舊利廢、設備管理與安全運行工作落地落實。大力推行“巷長”責任制和“3455”巷道掘進定置化管理，高標準落實掘進一次成巷、一次支護永不返工等施工要求，切實做到“開工即達標，完工即精品”。針對原煤質量等關鍵指標，設定嚴格管控“紅線”，建立“日監測、周分析、月考核”閉環機制，實現對煤質的精準把控。通過開展煤質“三提三降”工作，優化從生產源頭、倉儲運輸、洗選加工到配煤發運的全流程管理，大幅提升煤質穩定性，有效增加塊煤產出，推動“精煤戰略”落地見效。

制定并嚴格執行《安全生產標準化管理體系管理考核辦法》，對照管理要素與現場要求逐條達標，從人員行為、物料定置、環境整潔、管理高效四個維度發力，實現地面規范化與井下標準化動態達標，進一步夯實了安全與效益根基。（王盼婷）

編輯：達文娟