今年以來，陜煤彬長(zhǎng)礦業(yè)緊扣發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力時(shí)代要求，創(chuàng)建實(shí)施單人作業(yè)、單元作業(yè)、生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)組織“五維生產(chǎn)效率”提升體系，系統(tǒng)推動(dòng)生產(chǎn)模式向智能化、高效化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率全面提升。1—11月，公司煤炭產(chǎn)銷、掘進(jìn)進(jìn)尺分別完成計(jì)劃的108.5%、103.7%，同比分別提高14.3%、10.6%，創(chuàng)歷史同期最好水平；噸煤成本較陜西煤業(yè)考核指標(biāo)下降15.62元，提質(zhì)增效工作穩(wěn)中向好。

全面提升生產(chǎn)效率，是落實(shí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”的具體實(shí)踐，是實(shí)現(xiàn)陜西煤業(yè)“達(dá)產(chǎn)達(dá)效”核心任務(wù)的關(guān)鍵舉措，也是鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力的核心路徑。彬長(zhǎng)礦業(yè)以系統(tǒng)思維和創(chuàng)新理念為引領(lǐng)，率先推出“五維”體系，突破多元災(zāi)害防治瓶頸壁壘，推動(dòng)安全生產(chǎn)全環(huán)節(jié)效能提升。

創(chuàng)新構(gòu)建“五維”體系 重塑生產(chǎn)效能新邏輯

賦能“單人”，鍛造高效作業(yè)標(biāo)桿。圍繞“精準(zhǔn)賦能、量化牽引、價(jià)值激勵(lì)”，著力培養(yǎng)創(chuàng)新型、復(fù)合型人才，全面提升單人作業(yè)效率。

優(yōu)化“單元”，釋放協(xié)同作戰(zhàn)效能。通過“工序精益化、單元最優(yōu)化、效能聚合化”三級(jí)躍升，構(gòu)建最小作業(yè)單元卓越、多單元協(xié)同的新范式。

升級(jí)“裝備”，打造智能集群優(yōu)勢(shì)。踐行“布局精益化、運(yùn)維智能化、裝備協(xié)同化、配套集成化”戰(zhàn)略，在采掘裝備升級(jí)基礎(chǔ)上，重點(diǎn)布局輔助作業(yè)高端裝備。

打通“系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)流鏈高效貫通。實(shí)施“瓶頸攻堅(jiān)、壁壘消融、系統(tǒng)共生”策略，貫通價(jià)值流鏈，推動(dòng)系統(tǒng)效能最大化。

精進(jìn)“組織”，推動(dòng)決策管理變革。秉持“決策精準(zhǔn)、準(zhǔn)備超前、秩序規(guī)范、質(zhì)效最優(yōu)”理念，推進(jìn)生產(chǎn)決策由“流程化”向“集中化”轉(zhuǎn)變。

聚焦維度精準(zhǔn)施策 系統(tǒng)推進(jìn)效率全面提升

以“標(biāo)準(zhǔn)工效”與精準(zhǔn)激勵(lì)，驅(qū)動(dòng)單人作業(yè)能力躍升。構(gòu)建數(shù)字化效率考核體系，推行“以效定級(jí)、按績(jī)?nèi)〕辍保尪鄤谡攉@得實(shí)惠。

以“單元界定”與動(dòng)態(tài)調(diào)配，激發(fā)最小單元?jiǎng)?chuàng)新活力。科學(xué)界定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單元，實(shí)現(xiàn)人力資源精準(zhǔn)配置與動(dòng)態(tài)調(diào)配，追求“1+1>2”效應(yīng)。

以“靶向研發(fā)”與集群協(xié)同，確保裝備適用效能倍增。堅(jiān)持“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合，開展專項(xiàng)研發(fā)，確保裝備與復(fù)雜地質(zhì)條件高度匹配。

以“壁壘消融”與全程聯(lián)動(dòng)，保障生產(chǎn)流程順暢無阻。打破部門與專業(yè)壁壘，實(shí)現(xiàn)信息無縫流轉(zhuǎn)與指令統(tǒng)一協(xié)同，強(qiáng)化全周期高效聯(lián)動(dòng)。

以“數(shù)字調(diào)控”與流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)全域時(shí)空配置最優(yōu)。建立實(shí)時(shí)可視數(shù)據(jù)采集與預(yù)警機(jī)制，持續(xù)診斷并前瞻調(diào)控，驅(qū)動(dòng)全要素在時(shí)空配置上迭代優(yōu)化。

“五維”協(xié)同成效顯著 形成轉(zhuǎn)型升級(jí)“彬長(zhǎng)方案”

通過“五個(gè)維度”協(xié)同發(fā)力，彬長(zhǎng)礦業(yè)生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)全面提升：回采、掘進(jìn)、治災(zāi)效率分別提升7.5%、8.2%、12.1%；設(shè)備故障率、生產(chǎn)誤時(shí)、綜合成本分別下降40%、5.7%、9%；非生產(chǎn)性工時(shí)占比壓縮至10%以下。

單人作業(yè)維度。推行“一人多能、一崗多責(zé)”模式，支護(hù)工、鉆機(jī)工、探放水工、檢修工等關(guān)鍵工種單人作業(yè)效率分別提升20%、6.9%、3.3%、5%。大佛寺礦引進(jìn)高精度開孔儀，工效由30米/工提至31米/工。小莊礦實(shí)行膠輪車司機(jī)動(dòng)態(tài)交接班，減少空載率，平均運(yùn)輸趟數(shù)由2.5趟提至3趟。孟村礦采用巷道修復(fù)機(jī)施工倒車硐室，單硐室施工由4天縮至2天。

單元作業(yè)維度。依托智能化綜采工作面、快速掘進(jìn)成套裝備的規(guī)模化應(yīng)用，采煤工作面單產(chǎn)提升19%以上，掘進(jìn)工作面單進(jìn)提高5.7%、掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間縮短25%、快掘裝備安裝效率提升40%。大佛寺礦快掘設(shè)備安裝工期由25天降至10天。小莊礦創(chuàng)新應(yīng)用混凝土堆噴快速成墻技術(shù)，施工效率提升1.5倍。

生產(chǎn)裝備維度。憑借工藝改良、自動(dòng)化及關(guān)鍵設(shè)備升級(jí)，產(chǎn)品能耗、運(yùn)維成本分別下降11%、30%。小莊礦引進(jìn)挖掘式裝載機(jī)，實(shí)現(xiàn)起底、裝渣連續(xù)機(jī)械化作業(yè)，起底量由3米/班提至10米/班。孟村礦引進(jìn)“一機(jī)多用”型卸壓鉆機(jī)，單孔施工時(shí)間縮短20%。

生產(chǎn)系統(tǒng)維度。通過智能化改造、系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化，運(yùn)輸效率提升10%，煤炭運(yùn)輸損耗率降至0.5%。胡家河礦使用“柴油挖機(jī)+皮帶機(jī)+膠輪車”轉(zhuǎn)運(yùn)三號(hào)排水系統(tǒng)內(nèi)倉(cāng)掘進(jìn)矸石，每班減少7名皮帶機(jī)司機(jī)、3名檢修工。孟村礦投運(yùn)403盤區(qū)集中泄水巷排水系統(tǒng)，系統(tǒng)處理能力提升50%。

生產(chǎn)組織維度。通過數(shù)字化調(diào)度升級(jí)、管理機(jī)制創(chuàng)新，生產(chǎn)待料時(shí)間減少8%，各作業(yè)單元協(xié)同響應(yīng)效率提升35%。胡家河礦將設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)搬遷時(shí)間壓縮至7天，較同類作業(yè)時(shí)長(zhǎng)縮短3天。孟村礦創(chuàng)新“分區(qū)支護(hù)、軟巖慢推、硬巖強(qiáng)壓”模式，TBM掘進(jìn)進(jìn)尺環(huán)比增長(zhǎng)25%，單月掘進(jìn)進(jìn)尺提高20m。

通過“五維”體系的協(xié)同推進(jìn)與縱深實(shí)踐，彬長(zhǎng)礦業(yè)形成了一套可復(fù)制、可推廣的現(xiàn)代化煤炭企業(yè)高效生產(chǎn)管理模式，為傳統(tǒng)能源企業(yè)依托新質(zhì)生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，貢獻(xiàn)了“彬長(zhǎng)方案”。（郭林生）