今年以來，陜煤集團彬長礦業緊扣發展新質生產力時代要求，創建實施單人作業、單元作業、生產裝備、生產系統、生產組織“五維生產效率”提升體系，系統推動生產模式向智能化、高效化轉型，實現生產效率全面提升。今年1—11月，彬長礦業煤炭產銷2388萬噸，掘進進尺4.08萬米，分別完成計劃的108.5%、103.7%，較去年同比分別提高14.3%、10.6%，創歷史同期最好水平；噸煤成本較陜西煤業考核指標下降15.62元，提質增效工作穩中向好。

全面提升生產效率，是落實陜煤集團“四種經營理念”的具體實踐，是實現陜西煤業“達產達效”核心任務的關鍵舉措，也是鍛造新質生產力的核心路徑。彬長礦業以系統思維和創新理念為引領，率先推出“五維生產效率”提升體系，突破多元災害防治瓶頸壁壘，推動安全生產全環節效能提升。

創新構建“五維”體系 重塑生產效能新邏輯

賦能“單人”，鍛造高效作業標桿。圍繞“精準賦能、量化牽引、價值激勵”，著力培養創新型、復合型人才，全面提升單人作業效率。

優化“單元”，釋放協同作戰效能。通過“工序精益化、單元最優化、效能聚合化”三級躍升，構建最小作業單元卓越、多單元協同的新范式。

升級“裝備”，打造智能集群優勢。踐行“布局精益化、運維智能化、裝備協同化、配套集成化”戰略，在采掘裝備升級基礎上，重點布局輔助作業高端裝備。

打通“系統”，實現流鏈高效貫通。實施“瓶頸攻堅、壁壘消融、系統共生”策略，貫通價值流鏈，推動整體系統效能最大化。

精進“組織”，推動決策管理變革。秉持“決策精準、準備超前、秩序規范、質效最優”理念，推進生產決策由“流程化”向“集中化”轉變。

聚焦維度精準施策 系統推進效率全面提升

以“標準工效”與精準激勵，驅動單人作業能力躍升。構建數字化效率考核體系，推行“以效定級、按績取酬”，讓優秀者脫穎而出、多勞者獲得實惠。

以“單元界定”與動態調配，激發最小單元創新活力。科學界定標準化作業單元，實現人力資源精準配置與動態調配，追求系統協同“1+1>2”效應。

以“靶向研發”與集群協同，確保裝備適用效能倍增。堅持“產學研用”深度融合，開展專項研發，確保裝備與彬長復雜地質條件高度匹配、協同作業。

以“壁壘消融”與全程聯動，保障生產流程順暢無阻。打破部門與專業壁壘，實現信息無縫流轉與指令統一協同，強化全周期高效聯動。

以“數字調控”與流程優化，實現全域時空配置最優。建立實時可視數據采集與預警機制，持續診斷并前瞻調控，驅動全要素在時空配置上迭代優化。

“五維”協同成效顯著 形成轉型升級“彬長方案”

通過“五個維度”協同發力，彬長礦業生產效率實現全面提升：回采、掘進、治災效率分別提升7.5%、8.2%、12.1%；設備故障率、生產誤時、綜合成本分別下降40%、5.7%、9%；非生產性工時占比壓縮至10%以下。

單人作業維度。推行“一人多能、一崗多責”模式，支護工、鉆機工、探放水工、檢修工等關鍵工種單人作業效率分別提升20%、6.9%、3.3%、5%。大佛寺礦引進高精度開孔儀，開孔時間由1小時/孔縮至0.5小時/孔，工效由30米/工提至31米/工。小莊礦建立混合料中轉站，膠輪車司機實行動態交接班，減少空載率，平均運輸趟數由2.5趟提至3趟。孟村礦采用巷道修復機施工倒車硐室，人工強度降低70%，單硐室施工由4天縮至2天，單人作業效率提升2倍。

單元作業維度。依托智能化綜采工作面、快速掘進成套裝備的規模化應用，采煤工作面單產提升19%以上，掘進工作面單進提高5.7%、掘進循環時間縮短25%、快掘裝備安裝效率提升40%。大佛寺礦快掘設備安裝工期由25天降至10天。小莊礦創新應用混凝土堆噴快速成墻技術，施工效率提升1.5倍。

生產裝備維度。憑借核心工藝改良、自動化及關鍵設備升級，產品能耗、運維成本分別下降11%、30%。小莊礦引進礦用挖掘式裝載機，實現起底、裝渣連續機械化作業，起底量由3米/班提至10米/班。孟村礦引進“一機多用”型卸壓鉆機，單孔施工時間縮短20%，裝備利用率提升40%。

生產系統維度。通過智能化改造、系統協同優化與管理模式創新，運輸系統綜合效率提升10%，煤炭運輸損耗率降至0.5%，各生產系統銜接等待時間縮短12%。胡家河礦優化掘進運輸系統，使用“柴油挖機+皮帶機+膠輪車”轉運三號排水系統內倉掘進矸石，每班減少7名皮帶機司機、3名檢修工。孟村礦投運403盤區集中泄水巷排水系統，系統處理能力提升50%，月節省水處理成本8萬元。

生產組織維度。通過數字化調度升級、生產流程協同優化及管理機制創新，生產待料時間減少8%，各作業單元協同響應效率提升35%。

胡家河礦通過超前研判、精細籌劃與科學組織，將設備轉場搬遷時間壓縮至7天，較同類作業歷史平均時長縮短3天。孟村礦創新“分區支護、軟巖慢推、硬巖強壓”模式，TBM掘進進尺環比增長25%，掘進工效環比提升25.2%，單月掘進進尺提高20m。

通過“五維”體系的協同推進與縱深實踐，彬長礦業不僅實現了核心生產指標的全面提升與成本有效管控，更形成了一套以智能化轉型、全流程優化、全要素集成為特征，可復制、可推廣的現代化煤炭企業高效生產管理模式，為傳統能源企業依托新質生產力實現轉型升級，貢獻了堅實的“陜煤智慧”和“彬長方案”。