今年以來，胡家河礦深化拓展“四種經(jīng)營理念”，通過內(nèi)部市場化運營、精細(xì)化成本管控、靶向式提質(zhì)創(chuàng)效等舉措，不斷鞏固降本成果，全方位提升礦井經(jīng)營質(zhì)效，為高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

市場化考核“激活一池春水”

該礦牢固樹立“一切成本皆可控”工作理念，深入推進內(nèi)部市場化管理，將安全、質(zhì)量、設(shè)備維護等23項指標(biāo)與薪酬掛鉤，加速構(gòu)建起全員參與、全維度覆蓋、全要素管控、全過程跟蹤的成本目標(biāo)管控體系，職工自主回收材料價值3817萬元，設(shè)備故障率下降19%，降本成效顯著。

堅持“交舊領(lǐng)新”“有舊不領(lǐng)新”制度，強化現(xiàn)場修復(fù)材料、設(shè)備的及時復(fù)用，降低物資庫存量和新材料設(shè)備投入，確保材料設(shè)備、配件消耗可追溯。運輸隊通過“運量掛鉤+拼車考核”方式，合理優(yōu)化運輸路線與車次，使膠輪車運行里程減少12.5%，油耗同步降低11.3%，實現(xiàn)運輸環(huán)節(jié)“降本不降耗”。依托全員創(chuàng)新工作室等載體，開展技術(shù)攻關(guān)，完成技術(shù)改造47項，其中“頂煤回收率提升裝置”投用后，單季增產(chǎn)原煤4.14萬噸，創(chuàng)效超2000萬元，為降本增效提供堅實技術(shù)支撐。

精細(xì)化預(yù)算“扎緊成本籬笆”

該礦嚴(yán)格成本過程管控，對成本費用進行“時間到月、費用到項”精準(zhǔn)拆解，將指標(biāo)壓實至各區(qū)隊，深化預(yù)算執(zhí)行與績效剛性掛鉤，每周動態(tài)通報和分析，靶向制定降本舉措，牢牢將成本指標(biāo)控制在允許范圍。大力推行集中采購模式，嚴(yán)格規(guī)范單一來源、詢比價采購流程，通過精細(xì)化管理累計核減重復(fù)采購計劃322項，節(jié)省資金超400余萬元，從物資供應(yīng)的源頭上牢牢擰緊資金“安全閥”。

秉持“日控制、周通報、月考核”管理制度，實時跟蹤各區(qū)隊物資材料領(lǐng)取和回收情況，對入庫物資進行掛牌管理、分類擺放，真正實現(xiàn)“計劃有科學(xué)依據(jù)、消耗有明確定額、考核有量化指標(biāo)、回收有固定比例、復(fù)用有具體安排”，從源頭杜絕物資丟失與浪費現(xiàn)象。創(chuàng)新開展“材料控制提升”賽比評專項活動，最大限度降低材料消耗量和庫存量，在實現(xiàn)物盡其用的同時，推動降本增效目標(biāo)落地。

全流程管控“深挖降本潛能”

該礦緊緊圍繞“穩(wěn)產(chǎn)量、拓增量”目標(biāo)，堅持“科學(xué)組織、正規(guī)循環(huán)、均衡生產(chǎn)、平穩(wěn)推進”的生產(chǎn)組織理念，全力解決好系統(tǒng)優(yōu)化、工序調(diào)整、裝備提升、設(shè)備維護等難題，強化無計劃停產(chǎn)、生產(chǎn)誤時的考核力度，用空間換時間，把“水分”擠出來，把效率提上去。

持續(xù)推進煤質(zhì)“三提三降”工作，優(yōu)化煤質(zhì)管理全流程管控，從生產(chǎn)源頭把控、倉儲運輸防護，到洗選加工優(yōu)化、配煤發(fā)運精準(zhǔn)調(diào)控，多環(huán)節(jié)發(fā)力提升煤質(zhì)穩(wěn)定性，有效增加塊煤產(chǎn)出量，推動“精煤戰(zhàn)略”落地見效，實現(xiàn)“以質(zhì)提價、以質(zhì)增效”。精準(zhǔn)把握市場走勢，積極拓展電煤、化工煤等多元銷售市場，敏銳捕捉客戶需求與市場動態(tài)變化，靈活調(diào)整銷售策略，構(gòu)建起“以質(zhì)促銷、以銷促產(chǎn)、產(chǎn)銷聯(lián)動”的良性循環(huán)營銷模式，為礦井降本增效拓寬市場空間。（田磊）

編輯：達文娟