近日，從大佛寺礦4034上09工作面?zhèn)鱽碚駣^人心的捷報——該礦引進“掩護架+TYH-630C型液壓支架調(diào)移裝置”回撤新工藝，歷時15天圓滿完成176臺液壓支架回撤任務(wù)，安全風(fēng)險顯著降低，成功破解了長期以來采面設(shè)備回撤制約礦井接續(xù)和效能提升的“卡脖子”難題，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。

科技攻關(guān)破局，新工藝成功應(yīng)用。采面設(shè)備回撤是礦井生產(chǎn)接續(xù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其是采煤工作面設(shè)備的回撤工期，直接影響內(nèi)圈系統(tǒng)封閉進度，關(guān)乎礦井整體生產(chǎn)效能。此前，該礦一直采用“掩護架+單體液壓支柱+絞車”的傳統(tǒng)回撤工藝，不僅勞動強度大、工序銜接繁瑣，更存在鋼絲繩脫鉤、斷繩傷人等安全風(fēng)險，成為制約礦井高效接續(xù)的“痛點”問題。為破解這一難題，該礦秉持“科技興安、科技興企”理念，組建專項技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過多方調(diào)研、反復(fù)論證，最終決定購置TYH-630C型液壓支架調(diào)移裝置，創(chuàng)新采用“掩護架+TYH-630C型液壓支架調(diào)移裝置”回撤新工藝，并在4034上09工作面開展試點應(yīng)用。

多維效率提升，刷新回撤成績單。新工藝的應(yīng)用帶來了全方位的效率變革。在裝備工效方面，傳統(tǒng)工藝每個小班僅能回撤4臺液壓支架，一個圓班回撤12臺，且單臺設(shè)備拆除管路、調(diào)架轉(zhuǎn)向等流程需耗時2小時；新工藝投入使用后，每小班回撤量提升至5臺，圓班回撤量達15臺，作業(yè)流程進一步優(yōu)化，設(shè)備周轉(zhuǎn)效率顯著提高。在單元工效上，傳統(tǒng)工藝每回撤1臺支架需6人協(xié)同作業(yè)，而新工藝僅需3人即可完成，通過人員優(yōu)化配置，直接減少50%的作業(yè)人員，工效實現(xiàn)翻倍增長。輔助運輸工效方面，針對4034上09工作面22公里的往返運輸距離，該礦在4煤西翼2#輔運大巷8#聯(lián)巷至9#聯(lián)巷之間施工450米地坪優(yōu)化運輸路線，同時投入3輛WCJ65Y支架搬運車，推行“大車司機動態(tài)對手交接班、人停車不停”的作業(yè)模式，確保運輸任務(wù)按班足額完成。

工藝創(chuàng)新、組織優(yōu)化、管理順暢，為整體回撤效率提升夯實了基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)顯示，176臺液壓支架回撤工期從傳統(tǒng)工藝的17天縮短至15天，整體效率提升13.3%，為礦井后續(xù)生產(chǎn)接續(xù)贏得了寶貴時間。

遠程監(jiān)護操控，實現(xiàn)安全效率雙提升。除了效率提升，新工藝的安全成效也令人矚目。該工藝開創(chuàng)了液壓支架“無人”作業(yè)回撤的先河，在回撤作業(yè)15—20米危險范圍內(nèi)實現(xiàn)無人操作，通過在掩護架和待撤液壓支架上搭載專用裝置，實現(xiàn)設(shè)備自動拉移，操作人員只需遠程遙控即可完成作業(yè)，徹底將現(xiàn)場作業(yè)人員從危險作業(yè)環(huán)境中解放出來。同時，新工藝淘汰了絞車輔助拉移環(huán)節(jié)，從源頭消除了鋼絲繩脫鉤、斷繩等潛在傷人風(fēng)險；職工勞動模式從繁重體力勞動轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備監(jiān)護與遠程操控，有效降低了職業(yè)病患病概率，實現(xiàn)了安全與效率的雙重提升。

“以前回撤支架，我們6個人圍著一臺設(shè)備忙，既要操作絞車又要打設(shè)單體支柱，累不說還得時刻提防安全風(fēng)險。現(xiàn)在有了新設(shè)備，3個人遠程操控就能完成，安全又省力！”參與回撤作業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)備隊職工閆海波深有感觸地說。

此次新工藝的成功應(yīng)用，是大佛寺礦踐行“科技興安、科技興企”理念的生動實踐，充分彰顯了智能化技術(shù)在礦井生產(chǎn)中的核心支撐作用。該礦將持續(xù)總結(jié)4034上09工作面應(yīng)用經(jīng)驗，打造適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件的智能調(diào)移系統(tǒng)，為礦井高效生產(chǎn)接續(xù)提供更堅實的技術(shù)保障，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。（龔小強）

編輯：達文娟