為充分調動全員學習陜煤集團“四種經營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據公司《關于開展“四種經營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展“四種經營理念”“金點子”征集活動，引導廣大干部職工立足崗位主動學習思考，以實際行動和實實在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻。公司網站、微信公眾號開設專欄，交流分享“四種經營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第十九期，一起來看看優秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：自制皮帶跑偏傳感器保護支架降成本

具體內容：在40203工作面原煤運輸過程中，大佛寺礦在運順皮帶機尾安裝GEJ-15礦用本安型跑偏傳感器，用于監測膠帶運行狀態。由于傳感器直接安裝在皮帶架上，長期受煤塊、矸石沖擊，極易損壞，平均每周需更換1套傳感器（每月更換4次），每套裝置單價800元左右，每月僅傳感器費用就需要投入3200元。對此，該礦結合井下現場實際，使用廢舊鋼板設計加工600mm×100mm的保護支架，底座與皮帶架剛性固定，將傳感器安裝于架體上部，物理隔離沖擊源，延長傳感器使用壽命。

取得成效：有效避免了煤塊、矸石對傳感器的直接沖擊，傳感器的使用壽命從原每周更換延長至1個月以上，大幅減少了成本投入。每個工作面回采周期按1年計算，與加裝保護支架前相比，每個工作面可減少更換傳感器費用投入約28800元。

胡家河礦：煙霧傳感器試驗臺

具體內容：胡家河礦針對井下膠帶輸送機數量多、保護裝置繁雜，且煙霧傳感器長期缺乏有效現場試驗手段的問題，在地面設計并建成了專用煙霧傳感器試驗臺。該試驗臺由照明綜保、電源箱和控制器組成，以127V電源供電。檢測時，只需接入待測傳感器，并向其探頭噴灑煙霧試驗劑或模擬煙霧。若傳感器完好，控制器將觸發皮帶保護并發出聲光報警，從而實現快速、準確的功能判定。

實施效果：試驗臺投入使用后，實現了對煙霧傳感器的快速檢測與定期校驗，確保了其完好率達到100%，不僅顯著提升了安全監控可靠性，還有效杜絕了因傳感器誤報或失效導致的非正常停機，每月可節約相關費用約3萬元。

小莊礦：盤活舊管路 復用促降耗

具體內容：小莊礦對回收的高壓供回液管路，先按型號分類核實統計、規范碼放，再邀請廠家技術人員到礦分批次開展專業技術鑒定。經鑒定，確定400根Φ108×10×5000型、400根Φ121×8×5000型、700根Φ89×8×5000型舊管路具備修復再利用價值。隨后該礦全面推進管路修復工作，修復后的管路經檢驗符合井下生產使用要求，已逐步復用于生產環節。

實施效果：按照歷史采購價格核算，400根Φ108×10×5000型管路采購費用為52.8萬元，400根Φ121×8×5000型管路采購費用為48.4萬元，700根Φ89×8×5000型管路采購費用為81.9萬元。本次所有管路維修總費用為90萬元。通過維修復用，累計節省生產投用費用：52.8+48.4+81.9-90=93.1萬元。

文家坡礦：改造“妙招” 廢管循環變“暖寶”

具體內容：文家坡礦秉持節支降耗與循環經濟理念，針對冬季低溫工況，實施新建室外加工棚供暖系統改造。通過對井下回收的Ф108與Ф89廢舊鋼管進行修復再造，構建完整的供暖回路，實現資源的集約化利用。

實施效果：改造完成后，加工棚內部溫度穩定在10℃以上，有效保障冬季安全生產；且相較于采購全新管路節約成本1萬余元，有效實現降本增效。該舉措打造出低成本、高效率的自主供暖樣板，為拓展廢舊物資再生利用路徑、推動礦井綠色低碳發展提供了有益實踐。

孟村礦：高效利用 讓廢舊皮帶“活”起來

具體內容：液壓支架背頂墊是綜采工作面回順防沖液壓支架的關鍵部件，用于增強支架與頂板的貼合度，通過緊密接觸分散頂板壓力，防止頂板垮塌。孟村礦針對礦井液壓支架背頂墊需求量大、成本高的現狀，利用皮帶裁帶切割設備，將廢舊皮帶按標準尺寸裁切疊加，并采取螺栓及墊片緊固制作成專用背頂墊，實現了廢舊資源的循環利用，有效降低了生產成本，提高了經濟效益。

實施效果：該裝置使液壓支架貼合度顯著提升，單個背頂墊節約成本380元，已累計投入使用400余個，節約材料費用約15.2萬元。

文家坡發電公司：旋轉機械軸彎曲測量技術升級

主要內容：在文家坡發電公司，水泵、風機等旋轉機械的軸彎曲測量是設備檢修的關鍵工序。此前，受測量方法所限，針對軸體曲面及軸承部位的測量常存在精度不足的問題。為解決這一痛點，文家坡發電公司改進旋轉機械軸彎曲測量技術，改進后對每個軸承與曲斷面的8個等分點依次讀數并記錄，每個斷面重復測量兩次，確保讀數誤差≤0.005mm，并通過記錄計算各斷面彎曲值的方式繪制彎曲曲線以確定最終數據。

實施效果：測量技術升級后，軸彎曲超標導致的設備故障發生率下降60%，避免了因軸彎曲引發的機組停機維修，單次檢修時長縮短4小時，節省人力成本30%。同時，精準測量使直軸工作針對性提升，減少無效直軸作業，材料損耗降低25%，每年為電廠減少維修費用超12萬元，且設備運行效率提高8%，間接提升發電量，實現了降本增效雙重目標。 

生產服務中心：密封結構由“骨”改“浮”

具體內容：轉載機減速機在煤礦井下長期高負荷運行中，其原裝的骨架油封存在密封性能不足、易老化損壞等問題，導致漏油故障頻發。為徹底解決這一問題，生產服務中心技術人員通過精準測繪、精心選料與精密加工，對減速機密封安裝結構進行了改造，采用了密封效果更優的浮動油封。

實施效果：改造后的浮動油封徹底解決了減速機漏油問題，為設備連續高效運行提供了有力保障，結構改造費用加成套浮動油封成本僅為3.2萬元，相較采購新件成本11.2萬元，每套可減少費用70%。截至目前已完成改造3套，累計節約成本25.8萬元，在顯著提升安全性與效率的同時，實現了降本增效。

鐵運分公司：裝車倉電動折疊門  實用環保又降本

具體內容：鐵運分公司裝車倉兩端為開放式通道，秋、冬季不裝車期間，因氣溫寒冷裝車設備內積煤凍結，導致溜煤槽擺動緩慢，影響裝車效率，需要定期清理，不僅費時費力，而且成本投入較大。對此，分公司自主設計加工了裝車倉電動折疊門，由2.0mm透明UV材料、6mm*8mm磁條以及藍色刀刮布制作而成，門簾上打印“注意停車”標識，同時，配有移動式遙控器方便人員遠程操作，在提升設備質量及防護效果的同時，降低了成本投入。

實施效果：裝車倉電動折疊門使用后成效顯著，有效解決了積煤凍結問題，保障了設備正常運行，同時，杜絕了煤塵往兩端倉外擴散，減輕了人員勞動強度。在降本增效方面，省去了倉下暖風機安裝和相應的配套組件費用64818元。

編輯：達文娟