為充分調(diào)動(dòng)全員學(xué)習(xí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”、參與降本增效行動(dòng)的積極性，根據(jù)公司《關(guān)于開(kāi)展“四種經(jīng)營(yíng)理念”落地提升專項(xiàng)行動(dòng)的通知》要求，自5月份開(kāi)始，公司面向全體干部職工開(kāi)展“四種經(jīng)營(yíng)理念”“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動(dòng)學(xué)習(xí)思考，以實(shí)際行動(dòng)和實(shí)實(shí)在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻(xiàn)。公司網(wǎng)站、微信公眾號(hào)開(kāi)設(shè)專欄，交流分享“四種經(jīng)營(yíng)理念”“金點(diǎn)子”案例。

今天推出案例分享第十五期，一起來(lái)看看優(yōu)秀的“金點(diǎn)子”吧！

大佛寺礦：露天庫(kù)可移動(dòng)式防護(hù)棚 美觀實(shí)用又降本

具體內(nèi)容：為做好露天庫(kù)存放設(shè)備、材料的防雨防塵工作，防止腐蝕損壞，大佛寺礦以往使用篷布進(jìn)行遮蓋。但由于篷布使用壽命較短，經(jīng)風(fēng)吹日曬極易老化，需要定期采購(gòu)更換，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且成本投入較大。對(duì)此，該礦自主設(shè)計(jì)加工可移動(dòng)式防護(hù)棚代替篷布，在提高防護(hù)效果的同時(shí)，降低了成本投入。

取得成效：目前，該礦已在1#、2#露天庫(kù)投用可移動(dòng)式透明防護(hù)棚，所用鋼材、PC透明瓦等材料及加工費(fèi)用累計(jì)10萬(wàn)元，初步估算使用壽命最少可達(dá)5年。原使用篷布進(jìn)行遮蓋，兩個(gè)露天庫(kù)大概需要篷布50余張，且平均半年需全面更換一次，每張篷布按1078元計(jì)算，5年所需費(fèi)用為1078×50×2×5=539000元。通過(guò)此舉，兩個(gè)露天庫(kù)累計(jì)可節(jié)約費(fèi)用53.9萬(wàn)元-10萬(wàn)元=43.9萬(wàn)元。

胡家河礦：廢舊刮板等部件“煥新復(fù)用”

具體內(nèi)容：胡家河礦綜掘二隊(duì)針對(duì)井下刮板、鏈條、馬蹄環(huán)等部件易出現(xiàn)銹蝕、磨損、纏繞等問(wèn)題，創(chuàng)新實(shí)施“煥新復(fù)用”閉環(huán)管理。通過(guò)建立“回收—修復(fù)—復(fù)用—儲(chǔ)備”全流程機(jī)制，由專人負(fù)責(zé)篩查分類：可直接復(fù)用部件經(jīng)高壓沖洗與專業(yè)拆解后復(fù)用；變形磨損部件則通過(guò)校直、補(bǔ)焊等工藝修復(fù)并嚴(yán)格驗(yàn)收。該做法顯著提升了舊件復(fù)用效率，為礦井節(jié)支降耗與綠色生產(chǎn)提供了有效路徑。

實(shí)施效果：實(shí)施后，所需馬蹄環(huán)、刮板、鏈條及中部槽等材料通過(guò)采用修復(fù)件，單次可節(jié)約采購(gòu)成本約1784元。截至目前，已累計(jì)節(jié)約材料費(fèi)8萬(wàn)余元，廢舊部件復(fù)用率同比提升25%，超半數(shù)修復(fù)件已重新投入井下使用，實(shí)現(xiàn)了降本增效與綠色生產(chǎn)的雙贏目標(biāo)。

小莊礦：優(yōu)化綜掘機(jī)電子圍欄裝置

具體內(nèi)容：小莊礦原本每臺(tái)綜掘機(jī)安裝5臺(tái)電子圍欄（左前、右前、左后、右后、控制臺(tái)各1臺(tái)），井下6處掘進(jìn)工作面共安裝30臺(tái)，每臺(tái)投入1.7萬(wàn)元，總投入需51萬(wàn)元。為提升設(shè)備使用效率、降低投入成本，該礦通過(guò)對(duì)標(biāo)孟村礦管理經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)論證，對(duì)安裝方案進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，僅保留右前、右后、控制臺(tái)3臺(tái)電子圍欄，經(jīng)測(cè)試仍能完全實(shí)現(xiàn)人員靠近預(yù)警功能。

實(shí)施效果：優(yōu)化后，每臺(tái)綜掘機(jī)電子圍欄用量減少2臺(tái)，6處掘進(jìn)工作面共減少12臺(tái)，回收的設(shè)備可用于后續(xù)更換，直接節(jié)約費(fèi)用20.4萬(wàn)元，在不降低安全標(biāo)準(zhǔn)的前提下，大幅壓縮了設(shè)備投入成本。

文家坡礦：設(shè)備編碼系統(tǒng)提升檢修工作質(zhì)效

具體內(nèi)容：文家坡礦選煤廠引入設(shè)備編碼系統(tǒng)，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化工單管理，對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵、破碎機(jī)、皮帶機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備物料進(jìn)行系統(tǒng)梳理與分類編碼，共完成設(shè)備及部件編碼3600余條、管道編碼338條、物料輸送溜槽編碼381段，并為每臺(tái)設(shè)備標(biāo)注唯一ID信息，涵蓋設(shè)備類型、安裝位置等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，構(gòu)建起完整的設(shè)備身份檔案庫(kù)。

實(shí)施效果：該系統(tǒng)有效保障了維護(hù)設(shè)備的唯一性與可識(shí)別性，進(jìn)一步提升了標(biāo)準(zhǔn)化管理效能。在維護(hù)檢修過(guò)程中，僅需提供設(shè)備編碼，系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。維護(hù)人員還可隨時(shí)查閱設(shè)備歷史故障記錄，迅速鎖定問(wèn)題癥結(jié)，反饋更為及時(shí)準(zhǔn)確。自設(shè)備編碼系統(tǒng)投用以來(lái)，派工時(shí)間減少約70%，故障定位時(shí)間縮短約60%，檢修工作效率顯著提升。

孟村礦：恒壓供水 蹚出降本增效“新路子”

具體內(nèi)容：孟村礦采用排水系統(tǒng)清污分離的方式，在井下負(fù)責(zé)清水排放的二號(hào)主排水泵房?jī)?nèi)建設(shè)恒壓供水系統(tǒng)，將采空區(qū)回收的清水過(guò)濾復(fù)用至供水管網(wǎng)，并在供水管網(wǎng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署壓力傳感器、流量計(jì)等物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)輸送至調(diào)度中心控制平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)供水系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的全方位、全天候精準(zhǔn)監(jiān)控。

實(shí)施效果：該系統(tǒng)投運(yùn)后，礦井供水系統(tǒng)故障響應(yīng)時(shí)間大幅縮減，每天可降低水處理量約5000m3，年節(jié)約電費(fèi)超80萬(wàn)元、水處理成本費(fèi)61萬(wàn)元，管網(wǎng)漏損率降低40%，有效杜絕了資源浪費(fèi)，推動(dòng)礦井生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提質(zhì)增效。

文家坡發(fā)電公司：電能量采集系統(tǒng)技術(shù)升級(jí)

具體內(nèi)容：電能量采集系統(tǒng)是電力計(jì)量計(jì)費(fèi)自動(dòng)化體系的核心。文家坡發(fā)電公司當(dāng)前采用的EDAD系列與DF6208電能量采集終端，存在安全穩(wěn)定性不足、采集沖突（因采集周期重疊導(dǎo)致數(shù)據(jù)缺失）、抄表及數(shù)據(jù)核算效率偏低三大關(guān)鍵問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，提升計(jì)算精度與數(shù)據(jù)采集效率，該公司實(shí)施了針對(duì)性改造：升級(jí)終端版本，強(qiáng)化系統(tǒng)安全性與自檢能力；錯(cuò)開(kāi)兩套終端的采集時(shí)間，規(guī)避采集沖突；擴(kuò)展三通道采集模式并簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)校驗(yàn)流程，優(yōu)化采集與核算環(huán)節(jié)。

實(shí)施效果：升級(jí)后，電能量采集系統(tǒng)安全性顯著提升，有效杜絕了非法入侵；數(shù)據(jù)丟失率從3%降至0.1%以下，數(shù)據(jù)收集效率顯著提升。同時(shí)，抄表時(shí)效性提高，數(shù)據(jù)核算時(shí)間從30分鐘縮短至15分鐘內(nèi)，運(yùn)維效率顯著提升。

生產(chǎn)服務(wù)中心：冷焊工藝巧解水馬達(dá)維修難題

具體內(nèi)容：水馬達(dá)是煤礦乳化液泵站的關(guān)鍵部件，長(zhǎng)期依賴新件更換，不僅采購(gòu)成本高昂，而且維修周期較長(zhǎng)。面對(duì)這一難題，生產(chǎn)服務(wù)中心技術(shù)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)攻關(guān)，開(kāi)展自主修復(fù)，采用先進(jìn)的冷焊修補(bǔ)工藝，通過(guò)表面打磨清洗、按比例調(diào)配TS112鋼質(zhì)修補(bǔ)劑、精細(xì)涂敷、室溫固化及機(jī)加工等系列工序，精準(zhǔn)恢復(fù)磨損部位尺寸，同時(shí)結(jié)合軸承等配件更換與規(guī)范組裝測(cè)試，全面恢復(fù)設(shè)備性能。

實(shí)施效果：該方案成功盤(pán)活了舊件資源，精準(zhǔn)解決了核心故障。修復(fù)后水馬達(dá)性能達(dá)標(biāo)，單件成本僅0.5萬(wàn)元，較采購(gòu)新件節(jié)省5.5萬(wàn)元；單套乳化液泵站節(jié)約16.5萬(wàn)元，全年累計(jì)減少采購(gòu)支出逾66萬(wàn)元。在成本顯著降低的同時(shí)，維修周期也大幅縮短，有力保障了設(shè)備高效周轉(zhuǎn)，為礦井穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠支撐。

鐵運(yùn)分公司：DF7c型內(nèi)燃機(jī)車(chē)電預(yù)熱鍋爐升級(jí)改造項(xiàng)目

具體內(nèi)容：鐵運(yùn)分公司現(xiàn)有5臺(tái)內(nèi)燃調(diào)車(chē)機(jī)車(chē)，寒冷天氣下當(dāng)無(wú)調(diào)車(chē)任務(wù)時(shí)機(jī)車(chē)需入庫(kù)待備，原機(jī)車(chē)燃油預(yù)熱鍋爐易造成污染物排放量增加，燃油消耗多，致使運(yùn)輸成本升高且環(huán)保問(wèn)題較為突出。分公司經(jīng)過(guò)深入研究，對(duì)其進(jìn)行升級(jí)改造，通過(guò)拆除機(jī)車(chē)原燃油預(yù)熱鍋爐與循環(huán)水泵，將電預(yù)熱鍋爐、循環(huán)水泵、PLC 控制柜等設(shè)備布置于整備間固定位置，待需加熱機(jī)車(chē)?yán)鋮s水時(shí)，啟動(dòng)水泵和加熱器并打開(kāi)截止閥，使冷卻水強(qiáng)制循環(huán)加熱，以實(shí)現(xiàn)機(jī)車(chē)滑油、燃油預(yù)熱效果。

實(shí)施效果：使用改造升級(jí)后的電預(yù)熱鍋爐，分公司每臺(tái)機(jī)車(chē)每年可節(jié)省生產(chǎn)成本5萬(wàn)元，減少碳排放2509kg，在降本提質(zhì)增效與環(huán)境保護(hù)方面成效顯著。

電力公司：激光清障儀護(hù)航電網(wǎng)安全

具體內(nèi)容：電力公司所維護(hù)的供電線路常面臨樹(shù)木過(guò)高、懸掛異物等問(wèn)題，給電網(wǎng)安全運(yùn)行帶來(lái)威脅。由于線路處于帶電狀態(tài)，清除異物難度較大，存在安全風(fēng)險(xiǎn)高、工作效率低等問(wèn)題。電力公司創(chuàng)新應(yīng)用激光清障儀助力樹(shù)障和異物清理工作。

實(shí)施效果：激光清障儀采用對(duì)電力系統(tǒng)主體設(shè)備無(wú)害的激光波段，從地面發(fā)射可控激光，對(duì)高空異物進(jìn)行遠(yuǎn)距離切割清除，適用于大多數(shù)架空線路及高壓裝置中非金屬異物的清除，可實(shí)現(xiàn)帶電、遠(yuǎn)程、非接觸式作業(yè)，有效保障了礦區(qū)電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

編輯：達(dá)文娟