為充分調(diào)動(dòng)全員學(xué)習(xí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”、參與降本增效行動(dòng)的積極性，根據(jù)公司《關(guān)于開(kāi)展“四種經(jīng)營(yíng)理念”落地提升專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)的通知》要求，自5月份開(kāi)始，公司面向全體干部職工開(kāi)展“四種經(jīng)營(yíng)理念”“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動(dòng)學(xué)習(xí)思考，以實(shí)際行動(dòng)和實(shí)實(shí)在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻(xiàn)。公司網(wǎng)站、微信公眾號(hào)開(kāi)設(shè)專(zhuān)欄，交流分享“四種經(jīng)營(yíng)理念”“金點(diǎn)子”案例。

今天推出案例分享第十四期，一起來(lái)看看優(yōu)秀的“金點(diǎn)子”吧！

大佛寺礦：刮板加焊復(fù)用創(chuàng)效益

具體內(nèi)容：由于采煤工作面刮板輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度運(yùn)行，刮板磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)長(zhǎng)度不足等問(wèn)題，更換新刮板費(fèi)用較高。對(duì)此，大佛寺礦經(jīng)過(guò)深入研究，制定自主維修方案，對(duì)磨損刮板進(jìn)行加焊維修、重新復(fù)用，減少了新設(shè)備投入，降低了生產(chǎn)成本。

取得成效：經(jīng)過(guò)在4034上09工作面試驗(yàn)，自主加焊維修后的刮板輸送機(jī)刮板完全符合安全生產(chǎn)要求。按照以往采煤工作面刮板輸送機(jī)刮板更換情況，每個(gè)工作面大約可復(fù)用刮板100個(gè)，每個(gè)新刮板按2764元計(jì)算，每個(gè)工作面累計(jì)可節(jié)約27.64萬(wàn)元。

胡家河礦：區(qū)域自動(dòng)限員管理系統(tǒng)

具體內(nèi)容：區(qū)域自動(dòng)限員管理系統(tǒng)通過(guò)不銹鋼限員門(mén)、人臉識(shí)別裝置、緊急通行按鈕、高清攝像儀及人員定位系統(tǒng)等設(shè)備，對(duì)井下重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行智能化管控。系統(tǒng)可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)并動(dòng)態(tài)顯示區(qū)域內(nèi)人員數(shù)量，支持遠(yuǎn)程查詢(xún)?nèi)藛T信息，具備超員語(yǔ)音報(bào)警、視頻監(jiān)控與抓拍、行人行車(chē)分道管理等功能。當(dāng)區(qū)域超員時(shí)，門(mén)禁自動(dòng)拒絕進(jìn)入，特殊情況下可由調(diào)度室遠(yuǎn)程授權(quán)通行。系統(tǒng)以礦用隔爆兼本安型控制箱為核心，集成氣動(dòng)推桿門(mén)閉控制、紅外輔助照明及專(zhuān)用識(shí)別算法，確保在光線不足或煤灰附著等復(fù)雜條件下精準(zhǔn)識(shí)別人員身份，并在網(wǎng)絡(luò)異常時(shí)獨(dú)立穩(wěn)定運(yùn)行，從而嚴(yán)格管控危險(xiǎn)區(qū)域人員數(shù)量并實(shí)現(xiàn)應(yīng)急聯(lián)動(dòng)。

實(shí)施效果：使用自動(dòng)限員裝置代替人工把口后，每班次可減少3名固定崗位人員，每日折合節(jié)約人工成本750元。據(jù)此核算，單套系統(tǒng)每年可節(jié)約人工費(fèi)用27.4萬(wàn)元。

小莊礦：自主維修破困局 精準(zhǔn)降耗顯成效

具體內(nèi)容：近期，小莊礦ZDY4000LR(B)坑道鉆機(jī)回轉(zhuǎn)器出現(xiàn)故障，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)核查，確認(rèn)核心部件損壞需及時(shí)處置。若按常規(guī)方案更換全新回轉(zhuǎn)器，單臺(tái)采購(gòu)成本高達(dá)104007元，且需等待設(shè)備到貨，將影響井下鉆探作業(yè)進(jìn)度。為實(shí)現(xiàn)降本增效與保障生產(chǎn)的雙重目標(biāo)，該礦決定自主維修，拆開(kāi)故障回轉(zhuǎn)器，發(fā)現(xiàn)卡瓦與配油套磨損嚴(yán)重。隨后調(diào)配適配配件，更換卡瓦4片（單價(jià)328元，合計(jì)1312元）、配油套一組（花費(fèi)3022元），經(jīng)組裝調(diào)試后，回轉(zhuǎn)器各項(xiàng)性能指標(biāo)均恢復(fù)正常，順利投入使用。

實(shí)施效果：此次自主維修，僅花費(fèi)4334元便完成了故障處置，較更換新機(jī)直接節(jié)省成本99673元，不僅降低了設(shè)備運(yùn)維支出，更縮短了故障處置周期，保障了鉆探作業(yè)的連續(xù)性。

文家坡礦：智能停送電系統(tǒng)改寫(xiě)運(yùn)維新規(guī)則

具體內(nèi)容：文家坡礦在選煤廠集控中心投用智能停送電系統(tǒng)，通過(guò)遠(yuǎn)程控制模塊實(shí)現(xiàn)停送電“隔空”操作，優(yōu)化了停送電審批流程。系統(tǒng)同時(shí)配備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能，可持續(xù)追蹤設(shè)備電氣參數(shù)與環(huán)境狀態(tài)，對(duì)電流異常、溫度超標(biāo)等情況自動(dòng)預(yù)警，以技術(shù)手段筑牢安全防線。

實(shí)施效果：該系統(tǒng)投用以來(lái)，停送電審批效率顯著提高，單次操作時(shí)間從45分鐘壓縮到5分鐘以?xún)?nèi)，移動(dòng)審批流程電子化記錄取代紙質(zhì)臺(tái)賬，每月減少300余張表格填報(bào)，有效縮短檢修時(shí)間，設(shè)備有效運(yùn)行時(shí)間每月增加8小時(shí)，帶動(dòng)洗選效率提升3%以上。

孟村礦：礦用挖掘式裝載機(jī)自主維修

具體內(nèi)容：孟村礦引進(jìn)的ZWY-100/45L型礦用挖掘式裝載機(jī)，具有自主化操作、精準(zhǔn)截割作業(yè)、高效物料運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)，但由于長(zhǎng)期在高強(qiáng)度狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致其液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及運(yùn)輸溜槽等關(guān)鍵部件磨損老化。為降低設(shè)備返廠維修的時(shí)間與運(yùn)輸成本，同時(shí)減少外委維修開(kāi)支，孟村礦組建專(zhuān)項(xiàng)檢修小組，精準(zhǔn)定位易損件損耗情況，及時(shí)完成更換；針對(duì)設(shè)備各部位配合尺寸偏差問(wèn)題，通過(guò)專(zhuān)業(yè)焊接工藝進(jìn)行修復(fù)校準(zhǔn)，全面恢復(fù)設(shè)備性能，確保其達(dá)到正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施效果：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)驗(yàn)證，自主維修后設(shè)備各項(xiàng)性能參數(shù)均達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性提升了36%，成功節(jié)省外委維修及新件采購(gòu)費(fèi)用6.2萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了安全效益與經(jīng)濟(jì)效益的“雙豐收”。

文家坡發(fā)電公司：電纜槽架優(yōu)化防護(hù)

主要內(nèi)容：為解決現(xiàn)有外置床出口電纜槽盒狹窄、膨脹節(jié)處電纜槽盒頂部易產(chǎn)生高溫積灰、對(duì)電纜造成危害的問(wèn)題，文家坡發(fā)電公司通過(guò)改變槽盒尺寸、加裝防護(hù)蓋板、增加傾斜角度的方式，實(shí)現(xiàn)了高溫灰渣的順利排出，大幅延長(zhǎng)了電纜使用壽命。

實(shí)施效果:電纜穩(wěn)定運(yùn)行是機(jī)組安全運(yùn)行、熱控保護(hù)正常投運(yùn)、測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確顯示的關(guān)鍵，電纜槽架優(yōu)化防護(hù)完成后，大幅提升了惡劣工作環(huán)境下電纜運(yùn)行的可靠性，有效避免了因線纜損壞、測(cè)點(diǎn)異常威脅機(jī)組運(yùn)行的情況，保障了電廠安全與經(jīng)濟(jì)性，經(jīng)測(cè)算節(jié)約成本約20萬(wàn)元。

生產(chǎn)服務(wù)中心：鏈輪再制造工藝研究

具體內(nèi)容：鏈輪作為刮板輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的“動(dòng)力核心”，其原有修復(fù)方式長(zhǎng)期依賴(lài)人工焊接，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工周期長(zhǎng)等問(wèn)題，嚴(yán)重影響各礦井生產(chǎn)連續(xù)性。生產(chǎn)服務(wù)中心打破傳統(tǒng)維修方式，創(chuàng)新引入機(jī)器人自動(dòng)化堆焊與數(shù)控精加工一體化再制造工藝。該工藝通過(guò)三維建模精準(zhǔn)識(shí)別鏈窩磨損區(qū)域，采用焊接機(jī)器人實(shí)施等層增材堆焊以恢復(fù)尺寸，并選用φ1.6mm耐磨藥芯焊絲，顯著提升熔敷效率和結(jié)合強(qiáng)度；再應(yīng)用高硬度刀具進(jìn)行數(shù)控銑削成型，確保幾何精度和硬度梯度（HRC56以上）。

實(shí)施效果：該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鏈輪再制造的自動(dòng)化、精準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化，維修質(zhì)量與效率大幅提升。每修復(fù)一對(duì)鏈輪體，可節(jié)約焊絲80Kg以上，直接節(jié)約材料成本8855.2元，預(yù)計(jì)全年節(jié)約焊材成本達(dá)53.13萬(wàn)元。

鐵運(yùn)分公司：自動(dòng)定量裝車(chē)站集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng)

具體內(nèi)容：鐵運(yùn)分公司針對(duì)自動(dòng)定量裝車(chē)系統(tǒng)設(shè)備手動(dòng)潤(rùn)滑方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境壓力大、穩(wěn)定性差，且無(wú)法適應(yīng)運(yùn)量日益增長(zhǎng)的需求、難以對(duì)機(jī)械設(shè)備形成完善保護(hù)的問(wèn)題，創(chuàng)新研發(fā)自動(dòng)定量裝車(chē)站集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng)。通過(guò)將西門(mén)子S7Smart系列可編程控制器作為控制核心，搭配90米4芯軟護(hù)信號(hào)線，并在自動(dòng)定量裝車(chē)系統(tǒng)原有PLC可編程程序內(nèi)添加配套控制邏輯，構(gòu)建出符合設(shè)備潤(rùn)滑需求的專(zhuān)用集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng)，有效解決了傳統(tǒng)人工潤(rùn)滑效率低、油脂浪費(fèi)多等難題。

實(shí)施效果：自該系統(tǒng)應(yīng)用以來(lái)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備潤(rùn)滑油供給量以及供給時(shí)間的精確控制，全年潤(rùn)滑油脂使用率較上年度下降25%。同時(shí)還降低了設(shè)備維修更換費(fèi)用，全年設(shè)備配件更換費(fèi)用節(jié)約6000元左右，在降本提質(zhì)增效與保障煤炭高效外運(yùn)方面成效顯著。

電力公司：SF₆氣體在線監(jiān)控系統(tǒng)

具體內(nèi)容：電力公司變電站GIS設(shè)備室、高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備內(nèi)，均有作為絕緣和滅弧介質(zhì)的SF₆氣體。SF₆氣體在變電站中具有體積小、絕緣性能優(yōu)異的特點(diǎn)，但存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)，因此SF₆氣體的監(jiān)測(cè)是一項(xiàng)重點(diǎn)工作。該公司在變電站安裝SF₆氣體在線監(jiān)控系統(tǒng)，具有多屏顯示、分區(qū)控制、智能聯(lián)動(dòng)功能，顯著提升了安全可靠性。

實(shí)施效果：設(shè)備安裝運(yùn)行后，可對(duì)不同區(qū)域或設(shè)備的SF₆濃度、氧氣含量、溫濕度等數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，便于運(yùn)行人員快速掌握各監(jiān)測(cè)點(diǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)可與SF₆變送器、氧傳感器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備智能聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排風(fēng)、報(bào)警觸發(fā)等功能，防止SF₆泄漏危及人身安全。

編輯：達(dá)文娟