為充分調(diào)動全員學(xué)習(xí)陜煤集團“四種經(jīng)營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據(jù)公司《關(guān)于開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展“四種經(jīng)營理念”“金點子”征集活動，引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動學(xué)習(xí)思考，以實際行動和實實在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻(xiàn)。公司網(wǎng)站、微信公眾號現(xiàn)開設(shè)專欄，交流分享“四種經(jīng)營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第八期，一起來看看優(yōu)秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：引進投用防爆柴油機吊臂履帶運輸車

具體內(nèi)容：礦井掘進工作面材料設(shè)備需人工進行搬運，較重的設(shè)備需使用手拉葫蘆與人工配合搬運，費時費力。大佛寺礦引進防爆柴油機吊臂履帶運輸車，可起吊5T以內(nèi)的設(shè)備，同時具備運輸功能，顯著提高了工效。

實施效果：設(shè)備購置費用約50萬元，預(yù)計本年折舊2.6萬元，截至8月11日，該設(shè)備在4034上04運順使用112天，節(jié)省費用2人/班×3班×112天×225元/班=15.1萬元，15.1萬元-2.6萬元=12.5萬元，全年預(yù)計節(jié)約人力資源成本31.6萬元。

胡家河礦：移動式等離子切割機裝置

具體內(nèi)容：胡家河礦機修車間通過對閑置設(shè)備創(chuàng)新改造，成功研制出一套輕便靈活、安全可靠的可移動式等離子切割機裝置，專門用于鋼板的切割作業(yè)。該裝置在設(shè)計上充分考慮了實用性和高效性，采用兩根12#槽鋼加工成跑道式結(jié)構(gòu)，并配備行走輪確保設(shè)備在移動過程中的穩(wěn)定性和靈活性。同時，在軌道上方通過吊環(huán)固定鋼絲繩，懸掛空壓機氣袋和電源線，有效解決了50米長切割區(qū)域內(nèi)線路易磨損的問題，既延長了設(shè)備使用壽命，又減少了維護成本。

實施效果：實際應(yīng)用表明，該裝置不僅顯著降低了月均1萬元的氧氣、乙炔消耗成本，還通過固定加工區(qū)域簡化了作業(yè)流程，實現(xiàn)單人操作；在提升安全性的同時，等離子切割技術(shù)使鋼板切面更為平整，減少了毛刺處理工序，整體加工質(zhì)量和效率得到明顯提升。

小莊礦：拓展“以矸換煤”項目

具體內(nèi)容：小莊礦東部輔運大巷“以矸換煤”項目是在東部膠帶運輸大巷同類項目成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)科學(xué)規(guī)劃后的拓展工程。目前，已完成東部輔運大巷3#聯(lián)巷以西300m施工。該項目采用綜掘機對大巷起底，開挖深度1.5m，后期使用中央大巷起底破除的混凝土或其他區(qū)域的矸石進行回填，并使用鏟車?yán)綁簩崱Ｆ鸬桩a(chǎn)生的煤塊利用膠輪車運輸至20聯(lián)巷上煤點，通過膠帶大巷主運輸系統(tǒng)運至地面。

實施效果：該礦東部輔運大巷3#聯(lián)巷以西起底長300m、寬5.7m、深度1.5m，容重1.45噸/m3。起底出煤量為300×5.7×1.5×1.45=3719.25t，噸煤平均單價519元/m3，產(chǎn)生效益3719.25×519=1930290.75元。每天用時16h，施工20天，總裝機功率300KW/時，電費每度0.6元，消耗電費16×20×0.6×300=57600元。最終獲益1930290.75-57600=1872690.75元。

文家坡礦：“小儀器”撬動“大變革”

具體內(nèi)容：文家坡礦選煤廠通過升級改造溫振傳感系統(tǒng)，僅用一枚巴掌大的傳感器，即可實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)測，能夠分析不同工況下的設(shè)備運行狀態(tài)曲線，提供智能診斷報告，通過精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)反饋，可以提前預(yù)知設(shè)備工況，保障設(shè)備安全平穩(wěn)運行，同時在降本增效方面也帶來了諸多收益。

實施效果：人工巡檢頻次從每班4次降至2次，有效降低了職工勞動強度；通過精準(zhǔn)的設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測，實現(xiàn)“靶向”檢修維護，有效降低設(shè)備維護費用，備品備件管理從“周期備貨”轉(zhuǎn)向“精準(zhǔn)補貨”，庫存周轉(zhuǎn)率提升20%，構(gòu)建起“預(yù)防為主”的安全管理新體系。

孟村礦：“清污”疏排 減少污水處理量

具體內(nèi)容：根據(jù)礦井建設(shè)工作安排，孟村礦403盤區(qū)集中泄水巷將在2025年首次投入使用，泄水孔存在攜帶大量煤泥的問題，對下方泄水巷排水構(gòu)成威脅，同時加大了清倉難度。為解決這一問題，同時考慮到成本管控，該礦對綜采工作面采空區(qū)涌水首先劃分來源，生產(chǎn)水（污水）通過水溝流至水倉再排至403盤區(qū)水泵房，采空區(qū)涌水（清水）源頭處通過連接的2趟φ325mm管路排至泄水孔內(nèi)，自流至盤區(qū)集中泄水巷水倉，排至二號泵房。

實施效果：403109工作面采空區(qū)涌水實現(xiàn)“清污分離”，預(yù)計節(jié)約費用36.18萬元。

文家坡發(fā)電公司：脫硫系統(tǒng)里的“科技密碼”

具體內(nèi)容：文家坡發(fā)電公司脫硫系統(tǒng)采用“預(yù)靜電除塵器+循環(huán)流化床半干法脫硫+布袋除塵器”一體化工藝，每臺鍋爐配兩套脫硫除塵裝置（單套承載不低于60%鍋爐BMCR工況煙氣量），設(shè)脫硫劑儲備倉，以清潔煙氣再循環(huán)煙道穩(wěn)定塔內(nèi)煙氣量，摒棄傳統(tǒng)旁路煙道，爐內(nèi)脫硫在Ca/S為2.0時效率達(dá) 95%。

當(dāng)機組負(fù)荷降至200MW且入爐煤空干基全硫小于0.8%時，退出爐外兩套脫硫塔，關(guān)閉相關(guān)閥門與系統(tǒng)，僅通過爐內(nèi)石灰石給料量微米級調(diào)控，能夠?qū)O?排放控制在35mg/Nm3以內(nèi)，實現(xiàn)環(huán)保與效益協(xié)同提升。

實施效果：引風(fēng)機電流從170余安降至115安左右，兩臺引風(fēng)機每小時節(jié)省電量1695kWh，疊加脫硫高壓水泵節(jié)余，每小時共節(jié)約電量1785kWh。每日7小時深調(diào)時段可節(jié)省12495kWh，一年可節(jié)約電量374.85萬kWh，按0.308元/kWh單價計算，年度節(jié)約電費115.45萬元。

生產(chǎn)服務(wù)中心：剪板機定尺送料改造

具體內(nèi)容：作為金屬托盤生產(chǎn)的“咽喉”環(huán)節(jié)，剪板機的裁切效率直接影響整條生產(chǎn)線的效益。生產(chǎn)服務(wù)中心原有設(shè)備下料過程需要2人協(xié)同2套夾鉗吊裝操作且無法保證送料精度，導(dǎo)致每張定尺鋼板裁切出的30張料條減少到28張，誤差料損最高達(dá)10mm。

實施效果：中心創(chuàng)新研發(fā)伺服定尺送料系統(tǒng)及模塊化控制程序，兼顧1500×6000×12mm及2100×9000×16mm兩種規(guī)格板材，通過在平臺上加裝傳動滾筒，有效降低摩擦，使得伺服電機在推送過程中更加輕便、穩(wěn)定和精準(zhǔn)。改造后每張定尺鋼板可裁切30塊條料，誤差料損不超過0.2mm，送料精準(zhǔn)度大幅提升，根據(jù)全年托盤生產(chǎn)總量計算，至少節(jié)省150萬元鋼材成本。

鐵運分公司：敞頂箱關(guān)門器運用

具體內(nèi)容：鐵運分公司針對敞頂箱裝車業(yè)務(wù)中存在的空車進站后箱門未關(guān)導(dǎo)致大量空車無法使用的問題，創(chuàng)新研發(fā)敞頂箱關(guān)門器應(yīng)用方案。通過創(chuàng)新創(chuàng)效工作室業(yè)務(wù)骨干精心設(shè)計加工，購置剪式千斤頂，焊接加工關(guān)門器支架、拉力桿、調(diào)節(jié)桿等配件進行組合，制成符合關(guān)門要求的專用敞頂箱關(guān)門器，讓加固人員使用該裝置對未關(guān)閉箱門實施關(guān)閉，有效解決狹小空間內(nèi)箱門關(guān)閉難題。

實施效果：自該裝置應(yīng)用以來，成功對敞頂箱未關(guān)閉箱門實施有效關(guān)閉，今年二季度以來已有效關(guān)閉箱門90處，敞頂箱空車使用率提高1.5%，累計多裝運煤炭11520T。在提升空車使用率及加固作業(yè)效率的同時，按每噸煤炭外運增收約12元計算，扣除關(guān)門器制作成本460元后，二季度實現(xiàn)降本增效約14.77萬元，在降本提質(zhì)增效與保障煤炭外運方面成效顯著。

電力公司：間隙避雷器發(fā)揮“雙重作用”

具體內(nèi)容：供配電設(shè)備極易受到雷電活動的影響，一般避雷器受到雷擊損傷后必須進行更換。電力公司在部分供電線路安裝間隙避雷器，有效避免雷擊傷害，同時避雷器可重復(fù)使用，增加了安全保障、降低了資金成本。間隙避雷器是在氧化鋅避雷器上加裝了一套串聯(lián)間隙，使電阻片與帶電導(dǎo)線隔離，可避免系統(tǒng)單相接地引起的暫時過電壓和弧光接地。

實施效果：間隙避雷器適用于10kV、35kV等架空線路，電力公司在3516羅木線、3616文李Ⅱ線兩條線路共安裝18組間隙避雷器，安裝過程無需更換原有絕緣子或大幅改動線路結(jié)構(gòu)，安裝成本低，設(shè)備應(yīng)用后跳閘次數(shù)顯著減少，防雷效果明顯。

編輯：達(dá)文娟