今年以來(lái)，大佛寺礦全面踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，以精細(xì)化管理為抓手，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，從系統(tǒng)優(yōu)化、工藝改進(jìn)、設(shè)備運(yùn)維、資源利用等多維度挖掘降本“金點(diǎn)子”，打出增效“組合拳”，持續(xù)提升經(jīng)營(yíng)管控水平，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

系統(tǒng)優(yōu)化“擠水分”，設(shè)計(jì)源頭降損耗。該礦精準(zhǔn)把握4煤與4上煤聯(lián)合布置規(guī)律及小煤柱巷道變形特征，創(chuàng)新推行“相鄰工作面外圍系統(tǒng)共用”模式。通過優(yōu)化同采區(qū)同翼工作面布局，將相鄰工作面的聯(lián)巷、風(fēng)橋、溜煤眼等外圍系統(tǒng)復(fù)用，有效降低巷道群應(yīng)力集中效應(yīng)。41204回順共用41202運(yùn)順外圍系統(tǒng)，減少306m巷道掘進(jìn)，節(jié)約費(fèi)用142.16萬(wàn)元。堅(jiān)持“一面一策、一巷一策、分段支護(hù)”的差異化理念，根據(jù)圍巖條件、巷道用途及服務(wù)時(shí)間動(dòng)態(tài)優(yōu)化支護(hù)參數(shù)。在40216泄水巷支護(hù)中，合理優(yōu)化異形鋼帶組合護(hù)表，在保障支護(hù)安全的前提下，延米單價(jià)降低118.2元，累計(jì)節(jié)約11.82萬(wàn)元，讓每一分支護(hù)投入都精準(zhǔn)“落地”。

技術(shù)創(chuàng)新“提效能”，動(dòng)態(tài)管理降成本。該礦創(chuàng)新應(yīng)用“邁步式排水系統(tǒng)”，破解傳統(tǒng)工作面排水設(shè)備閑置難題。依據(jù)巷道層位特征與水倉(cāng)布置，回采前僅在巷道最里側(cè)2個(gè)水倉(cāng)安裝水泵，回采過程中隨里側(cè)水倉(cāng)進(jìn)入切眼，將水泵移至外段水倉(cāng)循環(huán)使用。4034上09工作面10個(gè)水倉(cāng)通過該模式減少水泵使用24臺(tái)，直接節(jié)約72萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)排水設(shè)備“按需投放、動(dòng)態(tài)周轉(zhuǎn)”。針對(duì)頂板支護(hù)損耗問題，該礦以W形托板替代傳統(tǒng)蝶形托板，有效解決了蝶形托板因應(yīng)力疲勞開裂導(dǎo)致的支護(hù)強(qiáng)度下降問題。2-7月，該礦累計(jì)使用W形托板67600塊，累計(jì)降本80.51萬(wàn)元，在強(qiáng)化支護(hù)安全的同時(shí)實(shí)現(xiàn)“降本雙贏”。

自主創(chuàng)效“挖潛力”，運(yùn)維升級(jí)省開支。設(shè)備維修是降本增效的“關(guān)鍵戰(zhàn)場(chǎng)”。該礦第二套快速掘錨成套裝備已累計(jì)掘進(jìn)6800米，部件磨損嚴(yán)重。為規(guī)避返廠維修的高額成本，該礦邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，自主完成易損件更換、配合尺寸修復(fù)等工作，使設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。原本400萬(wàn)元的返廠維修費(fèi)用，通過自主維修僅支出180萬(wàn)元維修費(fèi)及80萬(wàn)元配件費(fèi)，節(jié)省成本140萬(wàn)元，走出了“自主維修降本”的新路徑。在用電管理上，該礦精準(zhǔn)利用峰谷電價(jià)差異，將排水泵等大型設(shè)備用電時(shí)段集中在低谷段（23:00-7:00）。因谷段電價(jià)較平段下降63%，1-7月共節(jié)省電費(fèi)40.89萬(wàn)元。8月初，該礦積極跟進(jìn)國(guó)家電價(jià)政策，將洗煤廠和跨河棧橋檢修由原來(lái)8點(diǎn)班檢修調(diào)整到每天16:00—23:00，讓“錯(cuò)峰用電”成為降本“隱形利器”。

資源利用“增價(jià)值”，精細(xì)運(yùn)營(yíng)創(chuàng)效益。在洗選環(huán)節(jié)，該礦推行“優(yōu)先脫粉+煤泥破碎摻配”精細(xì)化模式，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、高效運(yùn)行脫粉車間，在保障商品煤質(zhì)量的前提下減少煤泥產(chǎn)量。1-7月累計(jì)減少煤泥8.95萬(wàn)噸，經(jīng)摻配增值創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3037萬(wàn)元，讓“邊角料”變身“效益源”。創(chuàng)新使用Φ600mm負(fù)壓可縮風(fēng)筒替代傳統(tǒng)上隅角瓦斯抽采Φ450PE管，在確保抽采效果的同時(shí)大幅降低成本。1-7月已節(jié)約PE管4760米，創(chuàng)造效益730.7萬(wàn)元，全年預(yù)計(jì)節(jié)約8870米，增效1361.63萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)安全與效益雙提升。

從系統(tǒng)復(fù)用的“空間節(jié)約”到工藝優(yōu)化的“細(xì)節(jié)摳省”，從自主維修的“成本壓縮”到資源增值的“效益提升”，大佛寺礦以實(shí)打?qū)嵉慕当境尚й`行陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”。下一步，該礦將持續(xù)深挖降本潛力，讓每一個(gè)“金點(diǎn)子”都轉(zhuǎn)化為發(fā)展實(shí)效，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢“效益基石”。（田文龍）

編輯：達(dá)文娟