開弓拉滿弦，奮戰(zhàn)不停歇。上半年以來，孟村礦認(rèn)真貫徹落實上級決策部署，以穩(wěn)產(chǎn)量為基礎(chǔ)、降成本為抓手、增效益為目標(biāo)，積極應(yīng)對煤炭市場下行挑戰(zhàn)，礦井安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理保持高水平穩(wěn)定運行，各項指標(biāo)交出亮眼“高分卷”。

克難奮進(jìn)，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)佳績。面對復(fù)雜的地質(zhì)條件和災(zāi)害的耦合疊加，該礦堅持從生產(chǎn)源頭入手，根據(jù)預(yù)報和揭露的地質(zhì)構(gòu)造，動態(tài)調(diào)整采煤機(jī)割煤高度和臥底量，實時優(yōu)化液壓支架推移步距和姿態(tài)控制，單班原煤產(chǎn)量同比提升5%；大力推行設(shè)備“紅綠燈”監(jiān)控制度，實時追蹤采煤機(jī)、運輸機(jī)開停機(jī)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)規(guī)劃“天窗式”設(shè)備檢修窗口，計劃外停機(jī)時間縮減20%；認(rèn)真落實關(guān)鍵崗位安全確認(rèn)交接菜單和設(shè)備點檢制度，設(shè)備開機(jī)率穩(wěn)步提升至95%以上，故障時間降至每月3小時以內(nèi)，掘進(jìn)效率得到顯著提升。

同時，在403109工作面引入以壓代爆頂板水力壓裂技術(shù)，徹底解決了因串孔引發(fā)的瓦斯及一氧化碳超限風(fēng)險，有力保障了工作面安全高效回采，為礦井順利完成全年目標(biāo)任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。

深挖內(nèi)潛，精打細(xì)算控成本。該礦牢固樹立“一切成本皆可控”理念，不斷強(qiáng)化材料各流程管控和穿透式管理，依托大數(shù)據(jù)分析建立材料需求預(yù)測模型，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃與物資消耗精準(zhǔn)匹配，材料損耗率同比下降10%；實行工器具交舊領(lǐng)新管理模式，各單位領(lǐng)取工器具時必須先辦理交舊領(lǐng)新審批單，經(jīng)修舊利廢庫核驗后發(fā)放新工器具，每月可減少采購成本5萬余元；圍繞井下回收的廢舊管路法蘭、鋼材、防水器等，經(jīng)維修人員分類檢測、清洗打磨、改造修復(fù)后重獲使用價值，減少設(shè)備及鋼材采購費用13.3萬余元。

針對原煤生產(chǎn)電費成本居高不下這一難題，該礦結(jié)合工作面生產(chǎn)實際，精準(zhǔn)對接全天“峰平谷”電價政策，靈活調(diào)整不同時段設(shè)備檢修與原煤生產(chǎn)任務(wù)，科學(xué)劃分系統(tǒng)設(shè)備運行時段，真正做到了“避峰填谷”節(jié)能創(chuàng)效。

精耕細(xì)作，提升煤質(zhì)創(chuàng)效益。聚焦“質(zhì)量就是生命線”這一核心，該礦緊抓生產(chǎn)源頭，實施煤質(zhì)精細(xì)化管理，在井下合理布控采樣點，根據(jù)煤層賦存條件動態(tài)調(diào)整“2+3+N”放煤工藝，最大限度減少矸石混入；升級改造皮帶運輸系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行分裝分運制度，有效防止煤矸混雜現(xiàn)象發(fā)生；扎實開展“車車采樣、批批檢測”，精準(zhǔn)調(diào)控各項洗選參數(shù)，確保商品煤發(fā)熱量、灰分、硫分等關(guān)鍵指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，依托穩(wěn)定的煤質(zhì)優(yōu)勢進(jìn)一步鞏固市場競爭地位。同時，深入市場精準(zhǔn)捕捉客戶需求和市場動態(tài)趨勢，靈活調(diào)整銷售策略，不斷深化“以質(zhì)促銷、以銷促產(chǎn)”的營銷模式。

此外，為持續(xù)保障煤炭質(zhì)量，該礦高效完成了2025年上半年計量監(jiān)測設(shè)備專項校驗工作，并對部分傳感器靈敏度下降、儀表數(shù)據(jù)延遲等更換零部件，為煤炭質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和真實性提供了堅實保障。（孫超）

編輯：達(dá)文娟