編者按：為充分調(diào)動(dòng)全員學(xué)習(xí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”、參與降本增效行動(dòng)的積極性，根據(jù)公司《關(guān)于開展“四種經(jīng)營(yíng)理念”落地提升專項(xiàng)行動(dòng)的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展降本增效“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，旨在引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動(dòng)學(xué)習(xí)思考，積極為公司降本增效工作建言獻(xiàn)策。公司網(wǎng)站、微信公眾號(hào)現(xiàn)開設(shè)專欄，交流分享“四種經(jīng)營(yíng)理念”“金點(diǎn)子”案例。

今天推出案例分享第三期，一起來看看優(yōu)秀的“金點(diǎn)子”吧！

大佛寺礦：采煤工作面邁步式排水系統(tǒng)

具體內(nèi)容：根據(jù)采煤工作面巷道層位特征和水倉布置情況，工作面回采前只在巷道最里側(cè)2個(gè)水倉安裝水泵，在回采過程中隨里側(cè)水倉進(jìn)入切眼位置，將倉內(nèi)水泵移至外段水倉進(jìn)行安裝，形成邁步式排水系統(tǒng)。4034上09工作面兩巷共10個(gè)水倉，每個(gè)水倉計(jì)劃安裝6臺(tái)水泵，共計(jì)60臺(tái)。回采前在巷道最里側(cè)2個(gè)水倉安裝水泵，減少使用6個(gè)水倉36臺(tái)水泵，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施效果：4034上09工作面10個(gè)水倉共減少水泵24個(gè)，每個(gè)水泵3萬元，節(jié)約費(fèi)用72萬元。

胡家河礦：抽采管路“末端替換+全程回收”復(fù)用工藝

具體內(nèi)容：胡家河礦通過優(yōu)化上隅角瓦斯抽采工藝，將原需埋入采空區(qū)的高價(jià)PE管路替換為末端價(jià)格低廉的負(fù)壓風(fēng)筒，巧妙規(guī)避了管路埋入采空區(qū)的“宿命”，成功實(shí)現(xiàn)抽采管路100%回收復(fù)用。這一創(chuàng)新不僅避免了管路一次性投入的浪費(fèi)，還為核心管路在下一個(gè)工作面復(fù)用鋪平了道路，顯著提升了經(jīng)濟(jì)效益和資源利用率。

實(shí)施效果：以402104采煤工作面為例，新工藝節(jié)省了2100米PE管（單價(jià)460元/米）的購置費(fèi)用，直接降低成本89.25萬元。

小莊礦：創(chuàng)新應(yīng)用張拉式高預(yù)緊力長(zhǎng)錨桿支護(hù)

具體內(nèi)容：小莊礦40208膠帶順槽幫部原采用Φ21.8×3500mm錨索進(jìn)行支護(hù)，間排距1000×900mm，每排4根錨索，5月份170m巷道幫部共計(jì)施工錨索1511根，每套錨索材料成本183.88元，材料成本共277842元。為優(yōu)化巷道支護(hù)，提高錨桿支護(hù)效能，提升施工效率，節(jié)約成本，該礦在滿足支護(hù)條件的情況下，采用張拉式高預(yù)緊力長(zhǎng)錨桿支護(hù)，將幫部第二、三、四根Φ21.8×3500mm錨索優(yōu)化為Φ22×3500mm的螺紋錨桿。

實(shí)施效果：

6月份，該礦40208膠帶順槽180m巷道幫部共計(jì)施工錨索400根，錨桿1133根，每套錨索材料成本183.88元，每套錨桿成本133.03元，節(jié)約材料成本57613元。

文家坡礦：高爐噴吹煤增收

具體內(nèi)容：文家坡礦合理控制原煤入洗率，對(duì)選煤廠現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行智能化改造，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)系統(tǒng)智能調(diào)節(jié)、配煤系統(tǒng)智能決策、設(shè)備設(shè)施智能監(jiān)測(cè)等功能，通過加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備日常管理，嚴(yán)格控制洗選密度，持續(xù)提升高爐噴吹煤煤質(zhì)及產(chǎn)量。

實(shí)施效果：

1至6月，高爐噴吹煤每噸較末煤售價(jià)高116元，銷量較計(jì)劃提高6.37萬噸，實(shí)現(xiàn)增收738.92萬元。

孟村礦：實(shí)施井下“排水系統(tǒng)一張圖”工程

具體內(nèi)容：孟村礦創(chuàng)新實(shí)施井下“排水系統(tǒng)一張圖”工程，全面排查井下排水系統(tǒng)，摸排井下排水點(diǎn)32處，同步更新涌水水源、排水管線、水泵配置和責(zé)任單位等信息。針對(duì)中央大巷排水系統(tǒng)，通過優(yōu)化7#聯(lián)巷排水點(diǎn)排水管線，調(diào)整水溝路徑，將涌水集中引流至強(qiáng)排水倉。同時(shí)，回填該排水點(diǎn)并施工地坪，釋放巷道空間，實(shí)現(xiàn)局部環(huán)形通車。

實(shí)施效果：通過優(yōu)化7#聯(lián)巷排水點(diǎn)排水管線，調(diào)整水溝路徑，將涌水集中引流至強(qiáng)排水倉，回收4臺(tái)BQS300-80-110/N潛水泵（每臺(tái)單價(jià)5.6萬元），將兩臺(tái)BQS300-80-110/N潛水泵分別倒運(yùn)至403109回風(fēng)巷里程1250m水倉和運(yùn)輸巷里程1550m水倉作為備用水泵，節(jié)省設(shè)備購置成本5.6*2=11.2萬元。同時(shí)，回填該排水點(diǎn)并施工地坪，釋放巷道空間，實(shí)現(xiàn)局部環(huán)形通車，提升運(yùn)輸效率，實(shí)現(xiàn)“一改雙贏”。

文家坡發(fā)電公司：輸煤設(shè)備低成本改造破難題

具體內(nèi)容：文家坡發(fā)電公司針對(duì)輸煤系統(tǒng)細(xì)篩機(jī)、分選篩煤機(jī)控制回路頻發(fā)缺陷的問題，開展系統(tǒng)性改造實(shí)現(xiàn)降本增效。通過在控制柜關(guān)鍵部位加裝密封條，隔絕粉塵濕氣，改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境；將設(shè)備電流信號(hào)接入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，變被動(dòng)檢修為預(yù)防性維護(hù)。同時(shí)優(yōu)化控制回路，采用接觸器本體觸點(diǎn)直連與雙冗余通道設(shè)計(jì)，并將“運(yùn)行反饋+電流反饋”雙重判據(jù)納入控制邏輯。

實(shí)施效果：改造后，因電氣故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間減少95%，消除誤跳閘風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備檢修成本大幅下降，預(yù)計(jì)年節(jié)省元器件更換費(fèi)用0.5萬元。項(xiàng)目以800元的低成本投入，實(shí)現(xiàn)1:6.25的高成本效益比，其“防護(hù)+監(jiān)控+邏輯優(yōu)化”協(xié)同模式，為同類型設(shè)備改造提供可復(fù)制的技術(shù)方案。

生產(chǎn)服務(wù)中心：巧修舊搖架 “廢”里淘金10萬+

具體內(nèi)容：針對(duì)采煤機(jī)關(guān)鍵部件搖架更換成本高、采購周期長(zhǎng)的痛點(diǎn)，生產(chǎn)服務(wù)中心在維修MG500/1330-AWD型號(hào)采煤機(jī)過程中，精準(zhǔn)識(shí)別可用資源，從礦方同型號(hào)淘汰設(shè)備上拆卸舊搖架，通過嚴(yán)格的修復(fù)、焊接、加工、鑲套等工藝進(jìn)行再生處理，成功替代新件用于設(shè)備維修，不僅有效盤活了閑置資產(chǎn)，更縮短了設(shè)備維修周期。

實(shí)施效果：再生搖架經(jīng)礦方實(shí)際應(yīng)用，各項(xiàng)性能參數(shù)完全滿足生產(chǎn)需求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)濟(jì)效益顯著：采購全新1330型采煤機(jī)搖架需14.6萬元，而修復(fù)再利用舊件的綜合成本僅為3.8萬元，單件直接節(jié)省成本11萬元。

鐵運(yùn)分公司：高錳鋼轍岔心修復(fù)

具體內(nèi)容：鐵運(yùn)分公司在兩站線路運(yùn)行中此前面臨道岔轍叉心損耗難題，其使用的39組50AT-9G型道岔轍叉心，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)使用5年以上（或運(yùn)量達(dá)8000萬噸），受長(zhǎng)期車輪沖擊影響，易出現(xiàn)掉塊傷損，傳統(tǒng)更換方案需耗費(fèi)14424.78元/組，成本居高不下。

實(shí)施效果：為踐行修舊利廢原則，分公司創(chuàng)新采用加介質(zhì)閃光焊接工藝，對(duì)傷損轍叉心進(jìn)行自主修復(fù)。嚴(yán)格測(cè)量硬度、強(qiáng)度及幾何尺寸等指標(biāo)，驗(yàn)收合格后裝機(jī)試運(yùn)行。該舉措通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)降本增效，提高了工作效率，每年降低鐵路運(yùn)輸設(shè)備維護(hù)費(fèi)用115392元。 

電力公司：“一機(jī)兩用”點(diǎn)亮安全供電新路徑

具體內(nèi)容：電力公司文家坡35kV站的站用變?cè)O(shè)在35kV電源側(cè)，在遇到雷擊情況時(shí)，易導(dǎo)致變電站瞬間失壓或停電，影響變電站的安全運(yùn)行。該站用變自2016年投運(yùn)以來，已累計(jì)發(fā)生8次故障。電力公司結(jié)合實(shí)際情況，借鑒三圈變壓器運(yùn)行特性，將10kV消弧線圈成套裝置內(nèi)的接地變壓器容量擴(kuò)大，再出一個(gè)380V電源，配備相應(yīng)380低壓電纜即可，便升級(jí)為“接地變兼站用變”，起到“一機(jī)兩用”的效果，避免新增變壓器的同時(shí)，保障供電安全高效。

實(shí)施效果：傳統(tǒng)方案兩臺(tái)站用變投資約34萬元，改造設(shè)備僅需21萬元，節(jié)省資金13萬元。變壓器改造后，有效解決了因雷擊造成站用變頻繁故障、跳閘的問題，減少設(shè)備運(yùn)維成本，增加礦井供電安全的可靠性。

編輯：達(dá)文娟