編者按：為充分調(diào)動全員學習陜煤集團“四種經(jīng)營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據(jù)公司《關于開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展降本增效“金點子”征集活動，旨在引導廣大干部職工立足崗位主動學習思考，積極為公司降本增效工作建言獻策。即日起，公司網(wǎng)站、微信公眾號將開設專欄，交流分享“四種經(jīng)營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第一期，一起來看看優(yōu)秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：順槽外圍系統(tǒng)復用

具體內(nèi)容：大佛寺礦根據(jù)4煤4上煤聯(lián)合布置及小煤柱巷道變形規(guī)律研究，優(yōu)化開采布局，將相鄰工作面相臨巷道共用外圍系統(tǒng)，降低巷道群應力集中效應，即同采區(qū)同翼工作面布置復用相鄰工作面聯(lián)巷、風橋、溜煤眼。

實施效果：目前41204回順共用41202運順外圍系統(tǒng)，減少306m巷道掘進，減少外圍系統(tǒng)支護材料消耗費用。41204回順減少外圍系統(tǒng)掘進306m，外圍系統(tǒng)平均延米單價為4645.67元，節(jié)約費用=306×4645.67=142.16萬元。

胡家河礦：低壓藥洗裝置

具體內(nèi)容：受井下水質(zhì)影響，井下水處理站反滲透系統(tǒng)保安過濾器容易因前后壓差迅速增大，在缺少專用清洗裝置的情況下，造成過濾器內(nèi)大量雜質(zhì)堆積，長時間不清理會導致過濾阻力增加、面積變小，影響過濾效率，如果頻繁更換濾芯，又會增加成本支出，同時多次停機也會影響正常生產(chǎn)組織。為此，胡家河礦水處理運營中心對現(xiàn)有反滲透藥洗加藥裝置和保安過濾器效能作了全面評估，自行設計、制作出低壓藥洗裝置，該裝置借助現(xiàn)有的加藥桶和管路資源，巧妙地增設小壓力藥劑循環(huán)泵，搭建起正向低壓藥洗循環(huán)系統(tǒng)裝置。

實施效果：使用后，濾芯更換頻次降低30%，過濾效率提升30%，廢舊濾芯產(chǎn)生量減少30%，每年節(jié)省濾芯采購費約16萬元，固體廢舊物污染大幅降低。

小莊礦：創(chuàng)新皮帶硫化“預熱術”

具體內(nèi)容：在皮帶熱硫化作業(yè)中，舊膠帶老化硬化、夾層水汽殘留等問題會導致新膠帶與舊接頭粘接不牢固、硫化起包等情況，不僅會降低接頭強度，還可能引發(fā)嚴重的安全事故。為此，小莊礦創(chuàng)新性地提出了“預熱術”，在鋪設硫化板底加熱板與膠帶后，對硫化板進行初步加熱處理，對新舊膠帶接茬處進行精準局部預熱。通過預熱，能夠有效軟化舊皮帶接頭，使鋼絲繩剝離操作更加便捷高效。同時，還可以徹底蒸發(fā)舊膠帶粘接處內(nèi)層的水汽，從源頭上消除因水分殘留導致的粘接隱患，顯著提升新舊膠帶之間的粘接質(zhì)量。

實施效果：通過優(yōu)化工藝參數(shù)，在確保接頭強度的前提下，單次硫化成本由4.5萬元驟降至1.3萬元，降幅達71%。4月份實施的2個皮帶接頭改造項目累計節(jié)支6.4萬元，并通過簡化鋪膠工序提升了30%的施工效率，實現(xiàn)技術效益與經(jīng)濟效益雙提升。

文家坡礦：主運皮帶開機時間優(yōu)化

具體內(nèi)容：在工作面開機后，如果立即開啟主運皮帶，煤未從順槽皮帶運至主系統(tǒng)皮帶，導致空載運行，造成電能浪費。文家坡礦協(xié)調(diào)主運皮帶開機時間，待煤從順槽皮帶將運至主皮帶前，開啟主運皮帶，可縮短空載運行時間，節(jié)省電費。

實施效果：按照生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)定主運皮帶開機時間為每天13:30，采面開機時間為14:00，在此期間主運皮帶空載運行，此時間段電價為0.5元/kwh，石門皮帶、41盤區(qū)皮帶功率均為2400kw，故空載運行期間耗電為2400*2*0.5=2400kw，電費為0.5*2400=1200元，每月按30天計算，空載運行所需電費為1200*30=36000元，每年電費為36000*12=432000元，如果每天開機時間調(diào)整為14:00,每年可節(jié)省電費43.2萬元。

孟村礦：403109綜采工作面精準防滅火管理

具體內(nèi)容：孟村礦加強技術研究，形成“一工程一問效”機制，樹立“花的少治的準”理念，促進災害治理精準化。利用采空區(qū)煤自燃三帶動態(tài)觀測精準防滅火治災法，直觀反映出采空區(qū)“三帶”的分布以及束管、黃泥灌漿管、制氮管路隨工作面推進的變化情況，實現(xiàn)對403109工作面精準防滅火。

實施效果：1-5月份只采取灌漿、注氮及采空區(qū)灌注100噸液態(tài)二氧化碳措施，未使用其他防滅火材料，節(jié)約防火材料121.40萬元。

文家坡發(fā)電公司：廢舊鋼板巧變焊接神器

具體內(nèi)容：文家坡發(fā)電公司鍋爐運行壓力29MPa、溫度623℃，需采用新型高合金耐熱鋼，但傳統(tǒng)焊接工藝存在效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，每道焊口人工校準需15分鐘，且易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，嚴重影響施工進度與設備穩(wěn)定性。該公司設備維護部技術團隊針對這一難題開展攻關，利用廢舊鋼板，經(jīng)過反復試驗，制作出“管道對接固定夾具”。該夾具通過耳板螺栓連接，配合三角形微調(diào)器與調(diào)節(jié)螺栓，實現(xiàn)管道毫米級精準對接。

實施效果：該夾具投入使用后，焊口調(diào)整時間從15分鐘縮短至8分鐘，效率提升近一倍，焊接氣孔、夾渣等問題明顯減少。每年可節(jié)省人工成本數(shù)十萬元，同時顯著提高鍋爐運行穩(wěn)定性。

生產(chǎn)服務中心：廢舊物資在自動焊機中的應用

具體內(nèi)容：生產(chǎn)服務中心通過拆解舊焊網(wǎng)機的機架、驅(qū)動電機、電控箱、滑軌等配件重新設計組裝一臺“四槍”中部槽自動焊機，成功攻克了礦用刮板機、轉(zhuǎn)載機中部槽、底板堆焊，以及耐磨層補焊時，因作業(yè)空間狹小導致的維修難題。該設備由基座、PLC控制柜、執(zhí)行機構、二保焊機、焊接臂等組成，配備4臺焊機，4把焊槍坐標調(diào)節(jié)升級為系統(tǒng)閉環(huán)之外的遙控控制系統(tǒng)，分別控制單個焊槍的移動更加便捷。

實施效果：作業(yè)時每路焊槍均可由無線遙控器控制實現(xiàn)六個方向的動作，既能獨立分控又能同步聯(lián)動，實現(xiàn)了依據(jù)槽體情況進行焊接模式的隨時切換，在大幅提高作業(yè)效率的同時，也降低了崗位對技術能力的要求，單班可完成補焊的槽體數(shù)量比人工焊接方式提高4倍，人員勞動強度降低50%以上。

鐵運分公司：場聯(lián)線作業(yè)安全風險優(yōu)化

具體內(nèi)容：鐵運分公司通過開通大小站鐵路專用線CTC系統(tǒng)，實現(xiàn)駐站防護人員實時、直觀監(jiān)控大佛寺站接發(fā)車動態(tài)，縮短風險響應時間，確保作業(yè)人員在臨線動車情況下100%及時下道避車，將臨線作業(yè)安全風險降低至可控范圍。同時，完成電務班組CTC系統(tǒng)UPS電源及交換機更換，提升設備穩(wěn)定性，保障CTC系統(tǒng)全年可靠運行時長≥99.5%。優(yōu)化現(xiàn)場防護流程，減少雙防護人員配置。

實施效果：減少因設備故障導致的防護延遲問題，降低人力成本約30%，同時將不良天氣下的作業(yè)安全隱患排除率提升至95%以上。

編輯：達文娟