基層動態
首頁 > 新聞動態 > 基層動態
彬長礦區首套全自動托輥加工生產線落戶生產服務中心，年產15萬件！
“徑向外圓跳動0.15—0.2毫米，軸向竄動0.2毫米以內，旋轉阻力2.5N，各項數據符合國家標準……”經過四個月的安裝調試和試運行，近日，彬長礦區首套全自動托輥加工生產線在生產服務中心正式建成投入使用。
全自動托輥加工生產線由軸加工自動化生產線、輥皮自動加工線及壓裝自動化生產線、物料轉運碼垛系統、安全防護系統、軟件系統、電控系統及其他輔助機構等組成，總長42m，寬度14m，呈Y字形布局，采用進口大型PLC控制系統，通過人機界面，完成設備主要功能的操作、參數設定以及于生產線其它工位設備聯動時的狀態設定和操作，實現了托輥從原材料到成品的全自動化生產。
該生產線動力全部依靠伺服電機控制，軸承座焊接采用進口機器人控制，能夠實現高精度、高效率的加工和組裝，托輥焊接的精度和美觀度也得到進一步提高。相較原來最高10萬件托輥的年產量，新投用自動化生產線年產可達15萬件，具有生產各類礦用金屬以及非金屬托輥的能力，可以滿足彬長各礦及外部市場所需。
2011年，中心引進了一條純單機手動作業線，從原材料轉運、下料、軸承密封壓裝、管軸配合、焊接，直到成品下線，需要9個人配合才能完成，不僅效率低，且職工勞動強度大。該項目負責人左宏偉介紹：“目前，生產線整線運行僅需3—4人就能完成，單班生產量在500件，年產量達15萬件以上，較以往工效提高了50%以上，人員也減少了60%，生產效率、勞動強度和產品質量都得到了大幅提升。”
全自動托輥加工生產線項目的投產，進一步提高了中心自動化生產水平，通過技術優勢、質量優勢、產能優勢更好地滿足用戶需求，對提高產品附加值，增強市場競爭力有著極大的促進作用。（左宏偉）
編輯：達文娟
陜公網安備 61040202000465號