“立井提升”開啟無人值守新模式、彬長礦區首臺超大排量壓裂泵“落戶”孟村、彬長礦區首套“網絡態勢分析與安全運營系統”上線投運、彬長礦區首套“可視化”供電系統上線投運……近年來，一大批創新成果在孟村礦驚艷亮相，不斷刷新著“孟村名片”。

解“新質之題”

孟村礦堅持頂層設計一張藍圖繪到底、明晰戰略定位的理念，圍繞“智能礦井、智慧礦區、一流企業”的建設目標，按照“統籌規劃、資源共享、協同創新、全員參與、綠色發展”的原則，強力推進技術創新和成果轉化，形成智能化煤礦雛形，總結出“122110”工作法，即圍繞一個中心、兩個網絡、兩項融合、一個平臺、十大系統，扎實推進礦井智能化建設工作。

走進該礦調度指揮中心，整面墻的液晶屏監測著全礦上下各個工作場所，綜合管控平臺可實時、動態、全面地獲取各專業的最新信息。

過去，該礦安全、生產、機電、運輸、災害防治等各子系統獨立運行，系統間缺少信息交互，“數據孤島”嚴重制約著礦井整體管理效能的提升。針對這一問題，該礦積極引進新裝備、新技術、新工藝，持續加大綜合管控平臺建設，推動采、掘、機、運、通全生產過程的實時監控、統一管控、智能決策分析。

如今，通過綜合管控平臺就能實現設備全方位監控，該礦工作人員可以隨時對設備運行狀態進行檢查；業務生產、監測數據、各子系統數據結合二維GIS等可視化展示，達到了減員增效、輔助決策的目的。各生產系統的“管、控”一體化，使礦井生產調度效率大幅提升，實現了管理從“人治”向“數治”的華麗轉變，而這僅僅是該礦頻頻“上新”的一個縮影。

助“產業之長”

在孟村礦調度指揮中心，隨著工作人員按下啟動鍵，401103智能化綜放工作面整套綜采機組順利啟動，割煤、移架、推溜、出煤，一切井然有序。

“過去一個工作面十幾個人都忙不過來，信息化、數字化、智能化的賦能，讓現在每班生產人員減少了4到5人，我們的勞動強度大大降低。”該礦綜采隊生產二班班長何鵬說道。

該礦智能化工作面是以電液控、三機通訊系統、泵站系統以及采煤機系統為基礎，以工作面視頻系統為保障，工業總線為通道，以大數據分析處理為依據，以集控中心為平臺，實現井下集控、地面遠控、支架自動跟機、設備一鍵啟停，形成了安全、高效、節能、無人化、常態化的智能工作面。

同時，在現有技術的基礎上，該礦積極開展科研攻關和技術探索，加快綜采裝備的智能探測、智能導航、地質透明化技術、煤巖識別技術、應用慣性導航技術、綜采綜合數據的采集技術等關鍵技術研究與應用，不斷提升智能化開采技術水平。

智能掘進因地制宜。該礦根據井下巷道實際情況，結合地質條件與掘進工藝需求，自主選型智能化裝備，在403盤區2#災害治理措施巷配套形成了“EBZ260M-2型雙臂錨掘錨機+機載臨時支護+橋式轉載機+自移機尾+變頻調速長距離皮帶＋雙臂錨桿鉆車”的智能化掘進系統。

該套智能化掘進系統具備無線遙控、慣導測量定位、截割斷面監視、自動截割、語音對講、設備聯動、視頻采集傳輸、環境安全監測、人員危險區監測、遠程控制、一鍵啟停等11項功能，實現了成套裝備地面和井下兩級遠程控制，裝備應用后，在復雜地質條件下月進尺突破220米，掘進效率提升25%以上。

“智能化的生產條件，大大提升了職工的幸福感，讓職工收入再提高、工作更輕松，徹底告別了‘苦臟累險’，真正做到了體面勞動和幸福生活。”該礦副總經理胡沛說道。

明日之孟村，將瞄準更高目標，深耕智能化建設，逐步實現“采、掘、機、運、通”全過程智能化運行，讓職工盡享“智改”紅利，讓科技創新實現蝶變升級，奮力駛進高質量發展的“快車道”。（郝杰）

編輯：達文娟