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胡家河礦：“掘進預掏槽”革新賦能 防水閉墻施工提效增安
連日來，胡家河礦秉持“技術先行、效率為本、安全至上”的工作理念，在403105掘進工作面泄水通道作業期間，創新采用“掘進預掏槽”工藝優化防水閉墻施工流程，成功破解傳統工序瓶頸，實現“降本、減人、提效”的多重突破。
403105工作面作為礦井重點接續工作面，設計走向長度2488米，傾向長度260米，依托煤層底板等高線“南高北低”的自然走勢特點，科學設計泄水通道與三號排水系統聯通，回采期間采用滯后排水方式，考慮到工作面存在近80米的高差，其防水閉墻被設計為“加大版”結構，墻體總厚度達7米，采用“1+5+1”復合布置形式，即兩側各設1米厚預制塊磚墻，中間區域為5米厚混凝土墻，確保防水抗壓性能達標。
相較于傳統“巷道成型后再人工掏槽”的施工模式，該礦技術團隊提出“工序前移、空間預置”的創新思路，在巷道掘進過程中，直接利用現有掘進設備對閉墻預設位置進行精準擴刷，從源頭規避了后期做墻職工勞動強度大、作業空間狹窄、工序銜接繁瑣等諸多弊端。
經實際測算，采用“掘進預掏槽”工藝后，閉墻施工斷面的幫頂擴刷方量減少約90立方米，不僅節約人工工時費、物料運輸費等直接成本約12萬元，還降低了因二次擴刷產生的支護材料損耗費用約5萬元，大幅減少了閉墻施工階段的勞動力投入，施工效率較傳統模式提升顯著。
截至目前，403105工作面泄水通道已完成65米掘進任務，已完成閉墻位置的大斷面擴刷施工。從“事后掏槽”到“事前預掘”的工序轉變，不僅提升了施工效率，筑牢了安全防線，更算清了經濟賬，充分彰顯了該礦在技術創新與管理升級上的堅定決心和扎實能力，為礦井夯實安全生產根基、打造本質安全型礦井寫下了生動注腳。（王海川）
編輯：達文娟
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