科技創新
近日，孟村礦在TBM敞開式全斷面掘進機施工期間，創新自主研發“橋架式自動卸載回填系統”，實現了“不停皮帶連續回填”的重大突破，成功攻克了后巷皮帶運輸與回填工藝不匹配難題。
據了解，隨著TBM投入運轉，該礦掘進效率實現了跨越式提升，但后巷皮帶運輸機依托“三交架”懸掛于巷幫，雖能滿足基本出渣需求，卻給后續回填作業造成了嚴重影響。面對這一挑戰，該礦綜掘二隊技術人員秉持“問題導向、現場為王”的理念，主動放棄“修修補補”的保守思路，建立攻堅小組深入作業現場，通過數十次現場勘察、方案推演與反復試驗論證，最終敲定“橋架支撐+自動卸載”解決方案，成功研發出一套適配性強、自動化程度高的后巷回填系統。
該系統搭建堅固耐用的跨越橋架，將皮帶運輸機從巷幫懸掛改為橋架支撐，為下方回填施工開辟出完整、連續的作業空間，并在橋架關鍵位置加裝自主研發的自動卸載裝置，操作人員可隨時收放該裝置，實現矸石精準卸入待填區域，全程無需停機，確保掘進出渣與回填作業同步推進，形成了“自動卸載－鏟車攤鋪－機械壓實”全流程作業模式，現場標準化水平得到了大幅提升。
技術革新帶來的效益提升立竿見影，回填效率較傳統模式提升數倍，完美匹配TBM高速掘進節奏；人工需求減少20%以上，大幅降低了職工勞動強度；設備停機時間縮短70%，利用率顯著提升，綜合成本下降超10%；回填作業緊跟設備拖車后，“掘進－回填”實現無縫銜接，有效解決了路面不平，行人、運料不便的難題。同時，流水化作業減少了人員與設備的交叉作業頻次，施工安全風險大幅降低，作業現場秩序得到了根本性改善。
從“被迫停機”到“同步作業”，從“人海戰術”到“機械主導”，這項革新不僅是技術人員立足崗位、勇于創新的生動實踐，更標志著該礦在TBM配套施工領域邁出了智能化、高效化的關鍵一步。（徐建防）
編輯：達文娟
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