創造6小時末采掛網新紀錄、回撤支架調向牽引實現自移動作、20余天實現采面液壓支架全部回撤升井……這樣一個采面回撤速度是對大佛寺礦求新創變的最好詮釋。

眾所周知，在保證安全的條件下，如何縮短工作面回撤時間、提高采區接續率，實現高產、高效是現代化礦井建設的關鍵問題之一。建礦以來，大佛寺礦始終站在工藝改革前沿，堅持加大綜采工作面末采新技術、新工藝、新材料的推廣應用力度，兩項工藝變革成為采煤工作面安全高效回撤的“新標簽”。

掩護架護頂，撐起安全一片天

“以往采用木垛支護撤架，每回撤2架，就要打設兩個3米多高的井字型木垛，單就扛木料一項，就把人累的夠嗆。采用掩護架護頂后，將采面機頭原有三個掩護支架在架前轉個方向代替木垛支撐頂板，真是比打木垛又實用又省力。”談到近年來掩護架護頂回撤的新創藝，該礦生產準備隊班長馬小鋒深有感觸的說。

2016年，該礦在外出對標學習的基礎上，經過對將要回撤的40117工作面多次實地調研分析論證，決定對40117工作面采用掩護式支架代替木垛支撐頂板的撤架工藝進行回撤。回撤過程中，在運順施工一道密閉墻，隔斷風流，運回順各安裝一臺局部通風機，利用局部通風機分別給運回順進行局部通風。利用工作面原4#、5#、6#掩護架調轉成與工作面走向一致方向作為掩護式支架，對已撤支架區域頂板進行臨時支護，確保被撤支架能夠順利撤出。掩護架代替木垛回撤工藝喜獲成功，僅木料一項節約費用達60多萬元。

一面一張網，聚酯柔性網貫通工作面

該礦起初末采鋪網護頂用金屬鐵絲網來鋪設，鐵絲網需要作業人員人工搬運到工作面，單卷網在30kg左右，整個工作面使用500卷左右。作業人員需頻繁運網和連續進入煤壁側聯網作業，掛網作業需多人連續作業，完全手工聯網，費工、費時、費力，并且在割煤移架期間易造成蹭網、纏繩，回撤支架時出現墜網兜、頂板流煤等現象，嚴重影響工作面頂板安全，制約回撤進度，存在較大安全風險。

為保障安全高效完成末采，該礦引進高強度聚酯纖維柔性網，淘汰了傳統金屬網鋪聯網工藝，免除了作業人員頻繁運網和頻繁進入煤壁側聯網作業，實現了割煤、放網、移架、挑網協同循環作業。該礦提前將所需柔性網運輸至回風順槽，用刮板輸送機將柔性網沿工作面展開，按照“展網、掛網、掛鋼絲繩”等一系列流程，順利完成了末采掛網任務，大幅提高了作業人員安全保障，降低了工人的勞動強度。

近年來，該礦緊扣安全和創新兩個關鍵，已采用掩護架撤架、聚酯纖維網護頂兩項工藝成功回撤復雜地質條件下綜采放頂煤工作面10個，綜采工作面8個，充分發揮技術優勢，實現科技興安、科技保安、減人增效的目的。（田文龍）

編輯：達文娟