近日，孟村礦中央膠帶巷延伸工程施工現場傳來捷報，TBM安裝硐室施工與設備組裝兩大核心任務取得重大進展。全長75米的組裝區、步進區、始發區上分層施工全部完成，設備主體結構精準組裝，刀盤系統及液壓、電氣、除塵等核心系統進入調試階段，為礦井智能化建設按下“加速鍵”。

雙線攻堅推進度，智能基建加速成型。在中央膠帶巷延伸工程中，負責施工的綜掘二隊錨定TBM安裝硐室施工與設備組裝調試兩大核心任務，高效推進“雙線作戰”。井下施工環節，該隊優化工藝流程，精準調配人力與設備資源，在確保硐室穩定性的同時大幅提升施工效率，75米上分層工程按期高質量完成。TBM組裝方面，技術團隊精心規劃每一個步驟，嚴格按照標準進行操作，克服了一系列技術難題，實現了設備主體結構的精準組裝，并讓核心系統順利進入調試階段。

技術創新破瓶頸，精準施策降本增效。面對安裝硐室10.3米的超高設計及原過渡段大坡度掘進難題，綜掘二隊技術人員深入分析綜掘機作業特性，創新采用“大坡度上山掘進法”，通過優化坡度參數、調整支護工藝等舉措，將過渡區段掘進長度由原設計大幅縮減至18米，不僅有效解決了設備爬坡難題，更縮短了施工周期，降低了安全風險。在組裝區優化設計上，該隊對標行業先進經驗，與廠家反復論證，將原30米的組裝區科學壓縮至20米，減少工程量10米，施工效率提升20%，實現降本增效“雙贏”目標。

尖兵團隊勇擔重任，匠心雕琢細節攻堅。為確保“雙線任務”高效協同，綜掘二隊從各班組精選12名技術骨干，組建“攻堅小組”，駐守服務中心，與廠家、安裝團隊實現無縫對接。經過10余天的連續奮戰，目前已順利完成TBM主驅動、底護盾、主梁、后支撐、左右撐靴及推進油缸等10余項核心部件，以及長60余米、重200余噸部件的吊裝、對接和組裝工作，設備組裝進度遠超預期。

其間，小組成員對每一個對接環節都嚴格把控，不放過任何可能影響設備性能的細節。遇到技術難題時，他們圍坐一起熱烈討論、各抒己見，結合現場實際情況，迅速制定解決方案。同時，他們還積極與廠家技術人員溝通交流，學習最新的安裝工藝和技巧，不斷優化安裝流程，為后續的設備調試和運行奠定了堅實基礎。

“每一項突破都是汗水澆筑的勛章！”施工現場機器轟鳴，該隊全體成員正以“倒計時”狀態沖刺安裝硐室下分層施工收尾與設備調試工作。“我們將持續發揚‘釘釘子’精神，確保安裝硐室按期完成、設備高效投用，為礦井打造智能化掘進標桿工程！”該隊黨支部書記焦軍鎖說道。（徐建防 蘭海成）

編輯：達文娟