大佛寺礦40201工作面傾向長(zhǎng)度300m，采用4煤、4^上煤聯(lián)合布置方式，是彬長(zhǎng)礦區(qū)首個(gè)300米超長(zhǎng)智能化綜采放頂煤工作面。該礦堅(jiān)持科技賦能、精準(zhǔn)治災(zāi)，持續(xù)強(qiáng)化源頭設(shè)計(jì)，從根本上提高災(zāi)害治理和抗災(zāi)能力，有力保障了該工作面安全高效回采。目前，該工作面已進(jìn)入末采回撤階段。

優(yōu)化布置結(jié)合超前維護(hù)，實(shí)現(xiàn)源頭精準(zhǔn)避災(zāi)。該礦40201區(qū)段4煤與4^上煤間距為5～24.8m，4^上煤回采后采空區(qū)遺留煤柱底板應(yīng)力復(fù)雜。該礦堅(jiān)持以優(yōu)化應(yīng)力環(huán)境為基礎(chǔ)，根據(jù)上下煤層厚度、層間距，綜合分析煤柱底板應(yīng)力分布規(guī)律，將兩巷內(nèi)錯(cuò)10米布置，避開了應(yīng)力集中區(qū)及應(yīng)力急速變化區(qū)，消除了非均勻的荷載作用，從根本上解決了鄰空巷道回采過程中應(yīng)力疊加問題，首次實(shí)現(xiàn)了零擴(kuò)幫維修。針對(duì)運(yùn)順小隔厚“T”型煤柱影響區(qū)，繪制應(yīng)力異常區(qū)平剖面圖，超前施工高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，真正做到一次支護(hù)到位，為各類災(zāi)害治理奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

科學(xué)選型配合精細(xì)管理，保障采面頂板安全。鑒于同樣屬于聯(lián)合布置的40109工作面在回采期間出現(xiàn)的大范圍切頂下沉、支架壓死事故教訓(xùn)，該礦與天地科技股份有限公司開采設(shè)計(jì)事業(yè)部多次會(huì)商，綜合采用載荷估算法、“關(guān)鍵詞”理論、數(shù)值模擬法、類比法等手段，科學(xué)確定工作面支架支護(hù)強(qiáng)度及工作阻力，確保設(shè)備選型滿足要求。回采過程中，堅(jiān)持“來壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、支架工況達(dá)標(biāo)、快速推進(jìn)避壓、兩巷超前維護(hù)”管理原則，綜合礦壓、微震、地音、水文等多參數(shù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)周期來壓，采取“超前拉架、適當(dāng)放煤、避峰讓壓”措施，快速推過周期來壓區(qū)域，未出現(xiàn)漏頂事故，實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

預(yù)抽達(dá)標(biāo)附加精準(zhǔn)卸壓，實(shí)現(xiàn)瓦斯精準(zhǔn)治理。該礦堅(jiān)持“一面一策”“一段一策”“一單元一設(shè)計(jì)”的原則，根據(jù)40201工作面各單元煤層瓦斯含量、預(yù)抽時(shí)間、抽采半徑等，分單元差異化設(shè)計(jì)施工本煤層瓦斯預(yù)抽鉆孔，實(shí)現(xiàn)工作面內(nèi)網(wǎng)格式覆蓋，工作面回采前殘余瓦斯含量預(yù)抽至1.19m³/t～1.35m³/t。卸壓瓦斯采取高位定向鉆孔抽采、高位卸壓鉆孔抽采、采前預(yù)抽、上隅角抽采措施進(jìn)行綜合治理，工作面回采期間平均瓦斯?jié)舛?.22%，回風(fēng)平均瓦斯0.24%，風(fēng)排瓦斯量3.28m3/min,絕對(duì)瓦斯涌出量8.14m3/min，確保了工作面安全回采。

超前疏放疊加地面抽排，水害治理關(guān)口前移。該礦在40201工作面回采前，通過長(zhǎng)距離定向探放水技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了采空區(qū)積水集中疏放和600m遠(yuǎn)距離疏放目標(biāo)，累計(jì)疏放積水3.2萬m³，有效消除上覆采空區(qū)積水對(duì)回采的影響。施工直通式導(dǎo)流孔5個(gè)（其中3個(gè)兼抽排孔），建立4^上煤采空區(qū)與上覆含水層的泄水通道，對(duì)工作面上部含水層進(jìn)行泄水疏放，同時(shí)利用抽排孔對(duì)洛河組含水層水進(jìn)行抽排，累計(jì)抽排水7.2萬m³，始終將含水層水位控制在洛河組底界20m-25m處，有效降低工作面的排水壓力及出水強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了水害超前精準(zhǔn)治理。

科技賦能聯(lián)合深度應(yīng)用，治災(zāi)生產(chǎn)協(xié)同高效。智能化采煤方面，40201工作面具備記憶截割、視頻監(jiān)控、自動(dòng)跟機(jī)拉架及推溜常態(tài)化運(yùn)行，形成了“工作面自動(dòng)控制為主，監(jiān)控中心遠(yuǎn)程干預(yù)控制為輔”的智能化生產(chǎn)模式，自動(dòng)化使用率和記憶截割率始終保持在90%以上。災(zāi)害治理方面，通過綜合分析礦壓、微震、抽排孔水位、水量及抽排孔吸風(fēng)情況，建立40201工作面水情水害監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表，實(shí)現(xiàn)水害多元預(yù)測(cè)預(yù)警。兩巷安裝在線圍巖移動(dòng)傳感器和錨索工作阻力傳感器，實(shí)現(xiàn)了圍巖變形及錨索受力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸和自動(dòng)預(yù)警。

大佛寺礦超長(zhǎng)智能化綜放工作面安全順利回采，為彬長(zhǎng)礦區(qū)超長(zhǎng)工作面布置及開采積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，降低了萬噸掘進(jìn)率，緩解了接續(xù)緊張，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)源頭降本增效，促進(jìn)了礦井高質(zhì)量發(fā)展。（張永濤）

編輯：達(dá)文娟