伴隨著“轟隆隆”機器轉動聲響起，一臺90噸重的龐然大物正在采掘機械修理車間內揮舞著手臂，一展它往日的雄風。生產服務中心首臺自主維修的大佛寺礦EJM270/4-2（E）型掘錨一體機順利完工，標志著中心在智能化新型設備維修技術上實現了新的突破。

早在2021年10月，中心就已經承接過孟村礦久益進口掘錨一體機的改造任務，通過與廠家合作改造，大家對掘錨一體機的各項性能有了一定的了解。為進一步掌握維修技術，今年6月，中心又安排車間技術人員與班組長赴神南產業發展有限公司對掘錨一體機進行系統學習。雖然在理論上有了一定的基礎，但是此次面對大佛寺礦這臺EJM270/4-2（E）型掘錨一體機的維修，對于中心采掘機械修理車間的職工來說，仍然是巨大的挑戰，而且原定150天的維修任務被壓縮成60天完成。

“雖然大家熱情很高，但面對參考資料少、部分零部件缺失的難題，大家心里都很忐忑，”中心副總經理、總工程師莫軍華說道。“啃下這塊硬骨頭意義重大，這不僅僅只是一次設備維修，更是一場技術攻關的硬仗、一場綜合實力的突破。”

中心行動迅速，抽調液壓、機械、電氣等方面的骨干組成掘錨一體機維修團隊，協調物資、生產相關部門，做好臨戰準備。就在所有人滿懷信心大干快修之時，散碎的結構件、凌亂的膠管讓大家傻了眼。“結構件的孔修復、大量的自制件、沒有設計圖和電路圖紙，需要自己設計。”“全設備700多根液壓管路，國標的、英制的、非國標的，光接頭分類就有幾十種。”

時間緊任務重，中心決定打破工序流程，以協同聯動的方式分兵突擊。技術員滿棟包攬了測繪、圖紙設計任務，并結合圖紙和實物，對團隊成員進行講解，確保每個成員都能夠如庖丁解牛般游刃有余，面對結構件的缺失，通過對加工件實測，并查詢相關標準，繪圖上百余份，確保加工件零誤差。煤機班班長帶領班組成員，對結構件的孔進行清理、修復。電工對電控系統、裝置進行全面檢查，不放過任何細節。機修人員拆下膠管、管接頭做好標識，按照工藝詢問廠家、供應商，查標準進行對應更換。銷售人員仔細調度各方面進度，記錄本上畫滿了時間點。

隨著時間不斷推移，各項工序也在有條不紊地進行。60天的時間里，團隊成員加班加點，連續作戰，自發放棄休息時間，團結一心，攻堅克難，共同為此次大修任務貢獻著精力和汗水。目前，該掘錨一體機已經組裝調試完畢，陸續送往大佛寺礦。

近年來，隨著彬長公司“四化”建設進程的不斷加快，綜采設備及支架電液控成套裝備、硬巖掘進機、掘錨（探）一體機、盾構機等一系列大型智能化設備如春筍般涌現出來，中心緊跟時代步伐，抓好發展謀劃，力求在智能化設備自主維修技術上轉型升級，努力提升制造維修服務整體實力。下一步，中心將進一步在變頻器、永磁電滾筒、盾構機等大型裝備維修上不斷下功夫，力爭以更成熟的維修手段、更優質的服務在行業內樹立品牌，為走好高質量發展之路贏得自信。（王瑞  滿棟）

編輯：徐超