近日，孟村礦以“治災關口前移”為核心，結合礦井實際，在災害治理方面持續發力，構建了基于“散、卸、探、支、噴”的深部特厚煤層強動載擾動下高應力臨空巷道掘進多元災害協同治理技術體系，采取時空避讓、立體卸壓、地質透明、強化支護及表面封閉等措施，系統性破解多元災害耦合難題。

“散”—時空避讓與擾動弱化。該礦通過優化采掘部署，將401104工作面回風巷滯后401103工作面采空區7個月掘進，為頂板垮落留足時間，并超前實施深孔爆破斷頂技術，弱化側向懸頂應力。目前，401104回風巷圍巖收斂量減少40%，維護量下降60%，采掘擾動對圍巖穩定性的影響得到大幅緩解。

“卸”—立體卸壓與沖擊防控。該礦采用地面水平井分段壓裂技術，超前弱化臨空巷道中高位堅硬頂板，對煤層上方60米粗粒砂巖及40米粉砂巖層實施壓裂，形成“人造解放層”，弱化高位沖擊源，并在井下采用定向長鉆孔水力壓裂技術，對煤柱上方20米堅硬巖層定向壓裂，有效降低了低位應力集中現象，達到了巷道掘進期間微震活動性弱、巷道成型好、支護標準高、圍巖變形小等顯著效果。

“探”—地質透明與超前預警。該礦創新集成孔中地質雷達、瞬變電磁探測及震波CT技術。其中，定向鉆孔內嵌物探設備可精準識別低阻區，震波CT實時生成煤巖體應力云圖，指導精準卸壓，實現巷道前方120米范圍內地質構造與應力異常的三維可視化探測。自該模式應用以來，地質探測效率提升40%，為災害防控提供了超前決策依據。

“支”—強化支護與全周期管控。該礦構建“1644”巷道支護管理體系，通過頂板長錨索加密布置、煤柱側注漿改性提升圍巖承載能力，并結合“三定支護”及“五級驗收制度”，實現支護質量全過程管控。自該體系應用后，頂板下沉量減少13%，巷道變形量降低70%，錨桿（索）施工合格率達100%，實現了“一次成巷、永不返修”工作目標。

“噴”—表面封閉與災害阻斷。該礦實施全斷面噴漿封閉技術，噴漿厚度≥50mm，滯后迎頭≤200m，有效隔絕空氣、水與圍巖接觸，封閉煤巖表面裂隙，不僅防止了煤體風化和支護構件銹蝕，同時還阻斷了采空區漏風、突水及自燃通道，為災害防控增設“最后一道防線”。

該技術體系實現了沖擊地壓、水、火、瓦斯等災害協同治理，形成“地質透明先行、卸壓源頭控制、支護全周期強化”的標準化模式。截至目前，401104工作面回風巷安全掘進700m，單進提升至185m/月，并減少災害治理費用支出1499萬元，實現了安全、效益雙提升。（王忠德）

編輯：達文娟