“成本降低1369.26萬元、管理費用下降7.99%、修舊利廢節(jié)約908.85萬元……”這一系列亮眼數(shù)據(jù)的背后，是生產(chǎn)服務(wù)中心以陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”為指引，凝心聚力推進(jìn)降本增效工作的生動實踐。

今年以來，面對復(fù)雜的經(jīng)營形勢，生產(chǎn)服務(wù)中心精準(zhǔn)施策、多點發(fā)力，打出降本增效“組合拳”，從預(yù)算管控到科技創(chuàng)新，從修舊利廢到流程優(yōu)化，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。

多維度發(fā)力，筑牢降本“壓艙石”。中心牢牢把握“四種經(jīng)營理念”核心要求，將降本增效行動方案細(xì)化為具體任務(wù)，圍繞源頭、科技、過程、政策、管理五大方面，聚焦預(yù)算管理、“兩金”占用、存量盤活、非生產(chǎn)性開支、專項資金使用等重點領(lǐng)域，精準(zhǔn)制定13項降本增效舉措。從采購環(huán)節(jié)的源頭議價，到技術(shù)升級中的科技賦能；從生產(chǎn)流程的優(yōu)化精簡，到政策紅利的全面釋放；從管理制度的完善細(xì)化，到各部門協(xié)同聯(lián)動，從源頭上把住降本增效工作的“命脈”，為中心經(jīng)營“減負(fù)松綁”。

預(yù)算“硬約束”，擰緊費用“閥門”。牢固樹立“花錢即投資、投入必見效”的理念，以“用賺錢思維花錢”倒逼管理升級、經(jīng)營提效、組織賦能，推動各項工作在攻堅克難中穩(wěn)步前行。為讓每一筆資金都用在“刀刃上”，中心進(jìn)一步完善預(yù)算執(zhí)行與考核機制，建立“事前編制、事中監(jiān)控、事后考核”的全流程預(yù)算管理體系。將費用管控指標(biāo)分解至各部門、各環(huán)節(jié)，明確責(zé)任主體，實施動態(tài)監(jiān)控與剛性考核，對超預(yù)算支出嚴(yán)格審批，堅決杜絕“大手大腳”花錢現(xiàn)象，確保每筆投入都服務(wù)于價值創(chuàng)造，為企業(yè)注入持續(xù)發(fā)展動力。

科技賦新能，破解外委“依賴癥”。面對設(shè)備維修長期依賴外委、成本高、周期長的痛點，中心打破“外委維修省心省力”的固有思維，以“自主化+精益化”思路，從根本上降低外委維修費用。一方面，嚴(yán)格執(zhí)行全生命周期設(shè)備管理，落實“定人、定機、定時”專業(yè)化保養(yǎng)制度，使設(shè)備故障率較去年降低40%。另一方面，組建跨部門、跨專業(yè)協(xié)同的科技攻關(guān)網(wǎng)絡(luò)，通過“走出去、引進(jìn)來”等途徑，積極借鑒先進(jìn)企業(yè)的設(shè)備管理與檢修經(jīng)驗，結(jié)合實際，開展技術(shù)創(chuàng)新，顯著提升了在復(fù)雜設(shè)備故障診斷與系統(tǒng)性維修方面的能力。變頻調(diào)速一體機、永磁同步電滾筒、MG500/1330-WD采煤機牽引部修復(fù)等項目，通過技術(shù)人員自主攻關(guān)實現(xiàn)成功修復(fù)，不僅縮短了維修周期，更節(jié)約成本80.48萬元，用技術(shù)創(chuàng)新擦亮了降本增效的“底色”。

舊物煥新顏，激活資源“新價值”。為最大化挖掘閑置資源價值，中心持續(xù)深化修舊利廢工作，建立廢舊物資回收、分類、修復(fù)、復(fù)用的全鏈條管理機制，通過完善《科技工作管理辦法》《技術(shù)考評委員會章程》等制度，鼓勵職工聚焦設(shè)備改進(jìn)、工藝優(yōu)化、效能提升等方面，著力破除制約生產(chǎn)的瓶頸障礙，建立“年度考核——績效激勵”閉環(huán)機制，將“金牌技工、技術(shù)先鋒”季度評選、技術(shù)比武等形式的競賽活動制度化和常態(tài)化，有效激發(fā)職工創(chuàng)新熱情。從零部件的打磨翻新到設(shè)備的升級改造，職工們以“繡花功夫”使得“退役”設(shè)備煥發(fā)新生。截至目前，共完成報廢采煤機、掘進(jìn)機結(jié)構(gòu)件、轉(zhuǎn)載機、刮板機槽體等208項修舊利廢項目，實現(xiàn)了“變廢為寶”與效益提升的雙贏。

下一步，中心將繼續(xù)保持降本增效的強勁勢頭，深入貫徹落實“四種經(jīng)營”理念，以“一切成本皆可控、人人皆可控成本”的信心，以更實的舉措、更強的力度深挖內(nèi)潛，讓降本增效成為推動中心高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動力，助力企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營再攀新高峰。（李一若）

編輯：達(dá)文娟