“新排水系統(tǒng)投用后，有效解決了礦井傳統(tǒng)模式設(shè)備能耗高、勞動強(qiáng)度大、作業(yè)效率低等問題，安全性和可靠性也得到了進(jìn)一步提升。”提及近日創(chuàng)新設(shè)計的虹吸排水系統(tǒng)，孟村礦綜采隊檢修班班長王二虎贊不絕口。

據(jù)悉，該礦403109綜放工作面受采空區(qū)涌水影響，以往通過在回風(fēng)巷1250m水倉區(qū)域配備4臺160kW排水泵，采用“兩備兩用”的模式全天候運(yùn)轉(zhuǎn)，利用專用管路將涌水輸送至403盤區(qū)水倉，但隨著工作面的持續(xù)推采，傳統(tǒng)動力排水模式已難以適配礦井排水實際需求，嚴(yán)重制約礦井安全生產(chǎn)。

瞄準(zhǔn)技術(shù)卡點出實招，才能穩(wěn)穩(wěn)托住發(fā)展底氣。為此，該礦技術(shù)人員集思廣益，依托工作面地質(zhì)層位特性，結(jié)合涌水流量、水壓變化規(guī)律，利用大直徑泄水孔排水工藝創(chuàng)新設(shè)計虹吸排水系統(tǒng)，實現(xiàn)了無動力排水新模式，為礦井安全高效生產(chǎn)提供堅實保障。

該模式巧妙利用礦井工作面原有的φ325排水管路作為主輸送通道，將回風(fēng)巷臨時水倉內(nèi)的涌水引入泄水孔，并在泄水孔處加裝垂直向下管路，借助工作面與泄水巷之間65米的自然高低差，順勢形成“自流虹吸”通道，讓涌水實現(xiàn)無動力高效輸送，徹底擺脫了對傳統(tǒng)動力設(shè)備的依賴。

為保障系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，該礦通過在管路段安裝逆止閥和可調(diào)節(jié)控制閥門，職工可根據(jù)采空區(qū)實時涌水變化，動態(tài)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)排水流量，有效避免因水量驟然變化導(dǎo)致排水不及時或管路吸空等風(fēng)險。同時，在泄水孔附近的小水倉內(nèi)布設(shè)3臺90kW應(yīng)急水泵，并創(chuàng)新應(yīng)用“注水增壓”技術(shù)，當(dāng)虹吸管路因進(jìn)氣出現(xiàn)真空度不足、排水中斷時，應(yīng)急水泵可立即啟動，向管路內(nèi)加壓注水，快速排出管內(nèi)空氣，僅需3分鐘即可讓系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行，確保排水作業(yè)連續(xù)無間斷。

“虹吸排水系統(tǒng)完全滿足了工作面采空區(qū)涌水排放需求，且較傳統(tǒng)模式相比，設(shè)備能耗大幅降低，每月可節(jié)省費(fèi)用約30萬元，真正實現(xiàn)了效率、效益‘雙提升’。”該礦綜采隊負(fù)責(zé)人劉文濤介紹道。

下一步，該礦計劃在管路沿線加裝智能監(jiān)測傳感器，實時采集流量、水壓、管路溫度等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與自動預(yù)警，以技術(shù)創(chuàng)新為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。（池西強(qiáng) 高波）

編輯：達(dá)文娟