今年以來，面對煤炭市場跌宕起伏的嚴峻挑戰，孟村礦深入踐行陜煤集團“四種經營理念”，以主動求變的姿態和精準務實的舉措，精準抓實降本增效關鍵點，堅決守牢礦井成本“生命線”。

打破“大鍋飯”，精益結算驅動增效“加速度”。

百米井下，403109綜采工作面液壓支架間騰起的煤塵里，割煤、支護、運輸等各項工作有條不紊，這一片繁忙景象的背后，是該礦綜采隊推行的內部市場化管理機制。

該機制將回采任務量與職工薪酬直接掛鉤，按照當班產量、工時單價、質量標準化等工作內容，對完成計劃內產量實行一部單價結算，超額產量實行二部單價（二部單價為一部單價的兩倍），實現了職工創造價值、企業創造效益的雙贏局面。

“以前無論干多干少，只要完成基本產量，各班組收入差距相差無幾。但現在隨著同層級收入差距越來越大，大家都搶著干、比著干，干多干少真不一樣了。”作為5月份超額完成產煤任務的生產二班班長宋鵬軍，他的感受最為直觀，也最為深刻。

從“平均主義”到“價值創造”，該礦綜采隊用內部市場化打開了效率與效益的“雙贏之門”，徹底鏟除了“平均主義”土壤，找到了個人價值與企業價值的最大公約數。

數據不會說謊，截至6月4日，礦井累計生產原煤250.25萬噸，完成全年計劃任務的52%，煤炭產量大幅提升，安全形勢持續向好。

找準“降本源”，全員上陣拓寬增效“新路子”。

綜采液壓支架背頂墊作為必不可少且用量巨大的支護材料，其采購成本一直居高不下。在一次材料回收清點過程中，機修車間負責人杜明兵看著井下回收的皮帶萌發出一個想法：既然液壓支架背頂墊技術含量不高，何不自行加工。于是，他召集車間骨干分析研究，利用皮帶切割設備將廢舊皮帶按標準尺寸裁切疊加，通過螺栓及墊片緊固制成專用背頂墊。

“經試驗論證，我們自主加工的背頂墊使支架貼合度顯著提升，且單個成本比直接購買能節省380多元。”杜明兵介紹道。目前，自制背頂墊已投入使用240個，累計節約采購成本10.2萬余元。

在修舊利廢實行“精打細算”的同時，該礦瞄準生產中的“卡脖子”難題，對設計優化也做好“精準滴灌”，推動成本壓降與效益雙提升。

創新實施“60+40+20”上中下三段水力壓裂技術，巷道掘進期間集中應力降低15%，卸壓工程量降低20%，減少災害治理費用投入1499萬元；盤活閑置濾芯清洗機，并采用“雙重保障”清洗技術將液壓支架濾芯單次清洗成本壓縮至50元，全年節省清洗費用超48萬元；優化非臨空順槽巷道支護參數，1-5月份累計完成掘進進尺2052.4米，減少支護材料投入485.39萬元……全礦上下攻堅克難，用一個個“金點子”拓寬了增效“新路子”。

降本增效不是選擇題，而是必答題。從內部市場化精益管理，到廢舊皮帶循環利用，再到生產系統優化升級，孟村礦用“四種經營理念”解鎖了降本增效的“乘法效應”，打開了全員創效的活力源泉，實現了企業和職工雙向奔赴、攜手共贏。（孫超）

編輯：達文娟