開年以來，面對煤炭市場的波動和挑戰，胡家河礦堅持“管生產必須管煤質、管技術必須管煤質、管效益必須管煤質”原則，通過優化源頭設計、嚴格現場管理、強化監督考核等措施，緊緊牽住煤質管理“牛鼻子”，全力破解增效“密碼本”，確保經濟效益最大化。

統一思想抓煤質。該礦建立健全責任追究制度，加大對煤炭質量管理的考核問責力度，明確責任主體，抓好煤質動態管理，形成全過程的煤質管控體系，促使全礦干部職工真正從思想上高度重視起來、在行動上全面執行到位，多舉措、全方位加強煤質管理。引導職工牢固樹立“抓煤質就是提效益”理念，嚴格執行三級考核措施，將煤質指標分解到區隊、班組和崗位，倒逼各級人員抓實抓細煤質過程管控。采取井下生產源頭重點盯、運輸系統重點控的方法，切實推動煤質管理責任層層傳遞、層層分解、層層落實，做到煤質管理工作科學合理、有章可循、有據可依，形成了齊抓共管的強大合力。

技術先行保煤質。該礦突出技術為先，超前研判煤層賦存情況，充分運用鉆探、物探、槽波等綜合手段，精準掌握工作面信息要素，并根據“構造帶、偽頂發育帶、頂板破碎帶”分布情況，有效規避斷層和煤層變薄區對煤質的影響，實現綠色安全開采，礦井產能得到充分釋放。同時，加大采掘工作面定期采樣、化驗和分析的頻次，及時調整地面滾軸篩，時刻掌握煤質信息，提前制定提質方案，對應采取調整采煤角度、采高和按時按量注水、放煤等有效舉措，確保煤質達標。

過程監督控煤質。該礦始終堅持“一面一策、一巷一策”原則，從源頭上保證精煤產率，強化生產全過程質量管控，分掘、分采、分運、分儲、分裝，杜絕煤矸混出，通過“采掘機運通”、除鐵器雜物、分倉帶煤到原煤入倉各環節進行過程管控，科學合理組織生產，提升塊煤產率。堅持煤質與獎懲掛鉤機制，加強煤質日常巡檢和煤質追查分析，嚴格回采、掘進、過構造期間及運輸環節的煤質管理，積極實施煤矸分離工藝，對生產過程中的灰分、硫分、水分等關鍵指標嚴格考核，消除“跑冒滴漏”，有效降低煤炭水分，促使商品煤發熱量提升，保障煤質穩定達標。

洗選調控提煤質。該礦堅持向洗選要效益，以“降低背灰、提高分選精度、降低分選下限”為目標，持續加強洗煤廠生產組織和系統升級，實施智能化建設、壓濾機改造等項目，優化末煤分選和旋流工藝，穩步提高精煤和塊煤產量，降低水分，在增加收入的同時，有針對性地剔除不良指標，消除潛在的質量風險，確保精煤回收率和產品質量雙提升。優化革新設備工藝，依托TDS矸石智能干選系統X射線，對精煤、黑矸與矸石進行數字化識別分選，降低矸石含煤率，實現降碳、降本、高效利用。

聚焦煤質增效益。混煤發熱量持續保持在5500大卡以上，洗中塊發熱量穩定在6300大卡以上……出“優質煤”、出“效益煤”，該礦堅持把煤質管理作為“拓市場、樹品牌、強管理、創效益”的重要途徑，不斷優化產品結構，完善“生產源頭、倉儲運輸、洗選加工、配煤發運”全流程管控，安排專人24小時動態巡檢，提高塊煤增量和產品價值。加大煤質數據抽檢力度，執行“單樣雙檢”制度，確保煤質化驗準確率。嚴控各洗選產品指標，對洗選設備改造升級，防止塊煤再次破碎。通過自動配煤系統、在線煤質檢測儀等智能化洗選設備提升洗選效率，塊煤增產增銷0.71萬噸，較去年同期增長10.96%。（田磊 王鵬濤）

編輯：達文娟