今年以來，面對煤炭市場低迷下行的嚴峻形勢，孟村礦緊扣提質、降本、增效主線，堅持從細處“摳成本”，向實處“挖創(chuàng)益”，不斷推動“四種經營理念”厚植于心、深耕于行，以真抓實干推動礦井質效穩(wěn)步提升。

“井下設備的管理、材料的調劑、煤質的管控與企業(yè)效益息息相關，都需要精細化的加持才能產生實效。”該礦董事長、總經理胡沛在2025年精細化管理推進會上強調。

精細化管理如何撬動降本增效？孟村礦交出了亮眼答卷。

從設備全生命周期管理，到物資材料成本把控，再到工程質量驗收標準，該礦創(chuàng)新“先動態(tài)、再靜態(tài)，靜態(tài)分步抓、動態(tài)持續(xù)抓”工作法，制定印發(fā)《精細化體系建設管理辦法》，細化23條舉措，通過嚴控時間節(jié)點、動態(tài)把控過程、月度監(jiān)督考核，將精細化管理融入生產經營全過程，助推降本增效邁向更深層次、取得更實成效。

“自膠輪車‘交接班+檢修’精細化管理實施以來，車輛突發(fā)故障率同比下降20％，計劃性檢修頻次縮減10％，行車成本更是創(chuàng)下礦井歷史新低。”談及精細化管理帶來的變化，該礦運輸隊負責人劉春虎深有感觸地說。

節(jié)約即為效益，降本便是增收，孟村礦深諳此理，并把廢舊物資回收復用作為年度重點工作來抓。

利用班前會、周三學習等時間組織各單位開展形勢任務教育宣講，引導干部職工勒緊褲腰帶“過緊日子”，在修舊利廢上勤動腦、多創(chuàng)新，大力挖掘閑置廢舊物資的“含金量”，最大限度實現資源再利用。

機電隊拆解報廢油缸并重新組合、改造，4臺液壓油缸“重獲新生”，減少成本支出3萬余元；巷修隊創(chuàng)新“浸泡—解構—精修”再生工藝，讓井下回收的600余枚舊螺栓實現“二次上崗”，節(jié)約采購成本2000余元；抽采隊回收井下各類牌板并重新覆膜投用，減少牌板制作費用15萬余元……一月份以來，該礦累計實施回收項目44項，修舊利廢項目7項，共創(chuàng)造經濟價值238萬余元，在降低設備投入費用及廢舊物資處置成本的同時，進一步提升了職工設備維護技能，實現了經濟效益與人才培養(yǎng)的雙豐收。

聚焦提質增效的源頭，該礦以生產工藝優(yōu)化、系統(tǒng)智能化改造等方式不斷拓寬降本增效新路徑。

403110工作面運輸巷掘進至JF6n斷層影響區(qū)域時，由部門協同提出長距離定向鉆孔開分支探查煤層頂底板技術，可利用定向鉆孔依次進行地質探查、孔中物探、掘前預抽等作業(yè)，真正實現了“一孔多用”，為掘進巷道順利過斷層提供了堅實的技術保障。

除此之外，該礦整合微震、地音、應力等在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過算法自動分析變化增量、提示故障設備，人工巡檢頻次同比降低30%；改造升級井下各排水點排水設施，水泵可根據水位變化自動啟動和停止，做到“度”電皆省；利用MATLAB自主編寫的鉆孔施工指導程序，可一鍵導出三維圖，有效提升了定向鉆孔施工精度和效率……一項項行之有效的良策妙招在生產現場落地見效，礦井安全水平和生產效率同步提升。

降本節(jié)支，根植于心；提質增效，踐之于行。下一步，孟村礦將以決戰(zhàn)決勝的姿態(tài)，持續(xù)在優(yōu)化管理上精益求精、降本節(jié)支上開拓創(chuàng)新、提質增效上深挖內潛，為礦井順利實現達產達效目標注入不竭動力。（孫超）

編輯：達文娟