今年以來，生產(chǎn)服務(wù)中心緊扣“四種經(jīng)營理念”，通過“技術(shù)革新+精益管理”雙管齊下，深挖降本增效潛能，多點(diǎn)發(fā)力，找準(zhǔn)降本“小切口”，打出增效“組合拳”，讓職工用過“緊日子”的思維創(chuàng)造“好日子”。

技術(shù)賦能，設(shè)備升級激活效能。中心投入專項資金對老舊設(shè)備進(jìn)行智能化、數(shù)字化改造。引進(jìn)自動化焊接設(shè)備，持續(xù)改善激光熔覆技術(shù)工藝，使缸筒熔銅一次成品率提升至94.6%，在鏈輪體維修方面，技術(shù)人員通過持續(xù)開展機(jī)器人三維自動焊接方式探索，優(yōu)化建模程序，從而實現(xiàn)鏈輪體鏈窩的快速修復(fù)，維修周期縮短50%。“現(xiàn)在焊接一對鏈輪體較去年可節(jié)約焊絲80KG，節(jié)省材料費(fèi)用約8800元。”該項目負(fù)責(zé)人彌宏剛說道。此外，中心還對錨固劑生產(chǎn)線設(shè)備和工藝進(jìn)行進(jìn)一步升級改造，節(jié)省約55萬元的配件費(fèi)用。

變廢為寶，修舊利廢挖潛創(chuàng)效。中心堅持“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”原則，修訂下發(fā)《廢舊物資利用回收管理辦法》，強(qiáng)化各車間月度生產(chǎn)成本考核，充分發(fā)揮廢舊物資使用功能，著力提高復(fù)用率，進(jìn)一步促進(jìn)降本增效工作。針對報廢減速機(jī)，通過軸補(bǔ)焊再加工、箱體補(bǔ)焊等工藝，使得“退役”設(shè)備煥發(fā)新生，單臺維修成本節(jié)約超2萬元；支護(hù)產(chǎn)品加工方面，車間技術(shù)人員利用閑置的儲存罐及隔膜泵，對智能樹脂攪拌供應(yīng)系統(tǒng)升級改造，實現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)作業(yè)，提升生產(chǎn)效率約73%，增加利潤收入172萬元。

精益管理，全員聚力提質(zhì)增效。為提高物資的利用率，消化積壓庫存，中心定期盤點(diǎn)各庫房存貨，更新備貨清單目錄，進(jìn)一步優(yōu)化物資調(diào)配度，實現(xiàn)降本增效。在生產(chǎn)現(xiàn)場，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程和“6S”管理，通過獎懲結(jié)合，有效提升工時利用率。大力推動全員創(chuàng)新創(chuàng)效工作，以“五小”創(chuàng)新、“三小一練”等群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動為載體，圍繞“降本、提質(zhì)、增效”目標(biāo)，積極開展技術(shù)創(chuàng)新活動，設(shè)立“金點(diǎn)子”獎勵機(jī)制，鼓勵職工提出廢舊物資再利用方案，通過科技創(chuàng)新獎勵等激勵機(jī)制，有效激發(fā)職工技術(shù)創(chuàng)新積極性和創(chuàng)造力。（滿棟）

編輯：達(dá)文娟