近期，生產(chǎn)服務(wù)中心金屬結(jié)構(gòu)車間內(nèi)燈火通明，各式加工機器轟鳴，焊接火花此起彼伏，裝卸吊車來回穿梭，職工緊張地忙碌著，正在為胡家河礦φ377首批管路交付加班加點趕工期。 

原材料“穩(wěn)底盤”，嚴把生產(chǎn)“第一關(guān)”。中心將原材料保障作為任務(wù)推進的核心前提，針對管路加工所需關(guān)鍵物料，建立“需求－到貨－檢驗”全流程跟蹤機制。一方面主動對接物資公司，實時追蹤管路法蘭到貨周期，通過高效協(xié)調(diào)確保原材料精準供應(yīng)；另一方面嚴格執(zhí)行檢驗標(biāo)準，對到貨物料的規(guī)格、材質(zhì)、性能等指標(biāo)逐項核驗，杜絕不合格原料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為后續(xù)加工筑牢質(zhì)量根基。  

設(shè)備“強筋骨”，鋪就生產(chǎn)“快車道”。面對多工序連續(xù)作業(yè)需求，中心聚焦關(guān)鍵設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，開展專項調(diào)試保障工作。針對管路加工核心的火焰坡口機、管路環(huán)縫焊機、埋弧焊機等設(shè)備，技術(shù)人員逐一排查設(shè)備參數(shù)、運行狀態(tài)及安全性能，精準校準坡口切割角度、精細調(diào)節(jié)焊接電流電壓等關(guān)鍵指標(biāo)，確保設(shè)備處于最優(yōu)作業(yè)狀態(tài)；同步建立“日巡檢、周維護”機制，提前提報易損件物料計劃，主動預(yù)判潛在故障并及時更換部件，最大限度壓縮設(shè)備停機時間，為高效推進管路加工鋪就“快車道”。  

生產(chǎn)“聚合力”，跑出交付“加速度”。為平衡多任務(wù)并行與交付時效，中心以“人崗匹配、任務(wù)協(xié)同”為原則，全力優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度。人員調(diào)配方面，依據(jù)工序技術(shù)需求整合鉚工與焊工資源，組建專項攻堅小組，明確崗位職責(zé)與時間節(jié)點，實現(xiàn)“人盡其才、高效協(xié)作”；任務(wù)統(tǒng)籌方面，科學(xué)排布生產(chǎn)計劃，無縫銜接原材料切割、法蘭焊接、管路成型等工序，避免工序脫節(jié)或窩工現(xiàn)象，同時動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，優(yōu)先保障胡家河礦377管路加工進度，確保首批管路如期交付。（趙科研）

編輯：達文娟