進入下半年以來，胡家河礦緊扣“強安全、精治災、優(yōu)接續(xù)，提質量、增效能、促發(fā)展”工作主線，始終把“抓發(fā)展、保落實”作為第一要務，持續(xù)從全域標準化、智能化建設、經(jīng)營管控三方面出實招、下真功，做好做細做實各項工作，推動礦井高質量發(fā)展取得新突破。

標準化建設夯實基礎

走進401110綜放工作面，各類牌板精準懸掛、物料擺放整齊劃一、電纜吊掛標準統(tǒng)一、設備擺放整齊有序、巷道環(huán)境干凈整潔……處處體現(xiàn)著“標準”二字。

為全面推行全域標準化建設，該礦系統(tǒng)謀劃、統(tǒng)籌布局，制定下發(fā)《月度全域標準化創(chuàng)建實施方案》，根據(jù)安全生產(chǎn)標準化管理體系8個要素15個專業(yè)，成立了組織機構，進一步厘清了權責邊界和業(yè)務范圍，形成了全員參與、動態(tài)實施、獎懲分明的全域標準化動態(tài)評價模式，為安全管理標準化、作業(yè)現(xiàn)場標準化和操作過程標準化奠定理論基礎。推行“巷長”責任制管理辦法，實行巷道三區(qū)管理，堅持“2+2+崗位”四級示范，強化材料五區(qū)定置，現(xiàn)場執(zhí)行五線管控，工程質量落實五重驗收，構建形成“全人員、全區(qū)域、全時段、全方位、全覆蓋”的全域標準化運行體系。持續(xù)深化安全生產(chǎn)標準化內涵，圍繞工程質量和崗位作業(yè)雙達標，實行人、機、環(huán)、管4個要素全時段、全方位、全過程統(tǒng)一，推動安全生產(chǎn)標準化由靜態(tài)向動態(tài)轉變、由單一向多維轉變。

智能化升級提高效率

“運用AI視頻識別技術建成的‘千眼’視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對采、掘、機、運、通等不同場景的風險管控，坐在辦公室就能監(jiān)控整個礦井。”該礦安全監(jiān)督管理部負責人介紹道。

乘“數(shù)”而上，向“智”而行。該礦遵循“系統(tǒng)智能化、智能系統(tǒng)化”總體思路，加快推進智能裝備、智能安全技術迭代升級，依托集安全生產(chǎn)、通訊聯(lián)絡、監(jiān)測監(jiān)控、預測預報、大數(shù)據(jù)分析、三維透明化礦山等系統(tǒng)為一體的“一張圖”綜合管理平臺，形成“可視、可控、可算”的煤礦智慧大腦，實現(xiàn)重大危險的智能預警、安全管理的動態(tài)診斷、生產(chǎn)過程的協(xié)同控制、經(jīng)營決策的智能分析及安全生產(chǎn)的精準研判。在井下變電所、水泵房等固定場所，運用智能化系統(tǒng)，通過地面遠程控制智能切換局扇“一鍵啟停”，實現(xiàn)了“無人值守、有人巡查”模式。先后引進TBM巖巷掘進機、大功率巖巷掘進機、全自動混凝土輔助噴射車等智能化設備，大幅壓縮了生產(chǎn)準備時間及崗位用工，生產(chǎn)效率得到了有效提高，職工勞動強度大大降低。

精細化管理降低成本

該礦牢固樹立過“緊日子”思想，從修舊利廢、成本管控方面雙管齊下，開出降本增效“良方”，確保效益最大化。在保證礦井正常生產(chǎn)的前提下，以全面預算為基礎，將“精細化”管理作為成本管控的主要手段，創(chuàng)新開展“材料控制提升”賽比評專項活動，最大限度地降低資源的消耗量，避免出現(xiàn)重復配置、積壓嚴重、儲備資金嚴重超儲等現(xiàn)象，在做到物盡其用的同時達到降低成本的目的。持續(xù)深挖降本增效活力，不斷完善《廢舊物資管理辦法》，將修舊利廢與績效掛鉤，逐級分解任務目標，層層落實目標責任，充分調動職工參與修舊利廢的主動性和積極性。以“三小一練”“五小創(chuàng)新”“小改小革”等技術革新活動為載體，倡導職工“亮絕技、出絕活、使絕招”，在各類修舊利廢方面創(chuàng)新創(chuàng)效。

“我們秉持‘一切成本皆可控’的思想，通過制定完善井下回采回收計劃，對回收的物資、更換下來的小零件小配件建檔存放，及時進行回收復用，復用率超過50%，杜絕材料浪費現(xiàn)象。”該礦材料管理部負責人介紹說。（田磊）

編輯：達文娟