近年來(lái)，生產(chǎn)服務(wù)中心牢固樹(shù)立新發(fā)展理念，以“源頭管控、循環(huán)利用、工藝升級(jí)”為工作主線，將綠色低碳作為降本增效的有力抓手，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的提升，在綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。

源頭管控筑防線。持續(xù)深化“1255”環(huán)保工作體系，大力推進(jìn)危廢源頭治理，針對(duì)液壓支架、刮板機(jī)等大型設(shè)備噴漆以及管路防腐處理，中心積極使用環(huán)保水性涂料和無(wú)溶劑涂料，替代傳統(tǒng)醇酸調(diào)和漆，使VOCs排放量降低65%，生產(chǎn)成本降低30%；引進(jìn)高流低壓（HVLP）噴槍技術(shù)，使小工件噴涂涂料利用率提升15%，大幅減少?gòu)U漆渣產(chǎn)生；針對(duì)設(shè)備噴漆過(guò)程中漆霧飛散問(wèn)題，中心進(jìn)一步提高噴漆房通風(fēng)風(fēng)機(jī)功率，改建風(fēng)道布局，增加風(fēng)速流動(dòng)，漆渣產(chǎn)生量下降30%。

循環(huán)利用創(chuàng)效益。探索危廢資源化利用新途徑，針對(duì)管路噴涂生產(chǎn)線，創(chuàng)新采用涂料回收技術(shù)，將噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的霧化涂料經(jīng)處理后重新利用，每月可減少危廢排放約300公斤，節(jié)約材料成本1.8萬(wàn)余元；通過(guò)循環(huán)使用更換的潤(rùn)滑油，年減少危廢排放0.5噸；針對(duì)污泥、廢水三水車(chē)間采用陽(yáng)離子型PAM調(diào)理劑與污泥中的顆粒物充分結(jié)合，改變污泥的物理性質(zhì)，經(jīng)過(guò)堆肥處理，轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥，用于廠區(qū)園林綠化以及土壤改良中，同時(shí)，利用“三級(jí)處理+分質(zhì)回用”機(jī)制，通過(guò)“厭氧－缺氧－耗氧”技術(shù)工藝進(jìn)行水質(zhì)處理，處理后的水廣泛使用于馬桶用水、綠化灌溉等，大幅降低了處理成本，實(shí)現(xiàn)“零排放”目標(biāo)。

工藝升級(jí)提效能。在廢氣治理方面，中心淘汰落后設(shè)備，投資建設(shè)催化燃燒系統(tǒng)，通過(guò)將原有的UV光氧活性炭工藝升級(jí)為催化燃燒工藝，使VOCs處理效率高達(dá)99.5%；對(duì)伸縮式除塵房、焊煙除塵裝置、焊煙除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、移動(dòng)式焊煙除塵器等設(shè)備進(jìn)行全面升級(jí)改造，提高焊煙處理能力；引進(jìn)新型錨索自動(dòng)生產(chǎn)線等設(shè)備，加裝煙塵吸附風(fēng)機(jī)，使整個(gè)作業(yè)過(guò)程在密閉環(huán)境下進(jìn)行，將煙塵吸附并收集在集塵袋中，有效降低粉塵污染，煤、煙塵捕集效率超95%，作業(yè)環(huán)境粉塵濃度下降70%，職工生產(chǎn)生活環(huán)境明顯改善。

下一步，中心將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以精細(xì)管理為抓手，持續(xù)推進(jìn)危廢減量化、資源化和無(wú)害化處理，為建設(shè)綠色工廠而不懈努力。（趙科研 黃一麟）

編輯：達(dá)文娟