開(kāi)年以來(lái)，小莊礦“全員競(jìng)逐創(chuàng)新，助力降本增效”的氛圍日益濃厚，職工們立足本職崗位，用“干毛巾里也要擰出水”的決心攻堅(jiān)鉆研，一項(xiàng)項(xiàng)創(chuàng)新成果與發(fā)展思路，恰如活力滿(mǎn)滿(mǎn)的火種，點(diǎn)燃了降本增效“燎原火”。

自動(dòng)隔爆裝置革新，降本增效保安全。該礦井下中央1#、2#總回風(fēng)巷安設(shè)有5組隔爆水棚，需依靠人工定期加水維護(hù)，然而總回風(fēng)區(qū)域巷道潮濕，隔爆水袋極易受到侵蝕而變質(zhì)。為有效降低日常維護(hù)強(qiáng)度，削減人工成本，該礦果斷實(shí)施技術(shù)改造，將隔爆水棚替換為自動(dòng)隔爆裝置。通過(guò)加工安裝支架及固定架，將自動(dòng)隔爆裝置安裝至支架上并牢固固定。但因?yàn)槟壳翱偦仨敳喀?20管路間距較小，給施工吊掛錨桿帶來(lái)極大難度，隔爆裝置也難以順利吊掛至巷道頂部。針對(duì)此問(wèn)題，該礦創(chuàng)新將加工好的支架固定于頂部橫梁上，用于安裝隔爆裝置，此舉解決了人工施工吊掛錨桿的難題，大幅降低了日常維護(hù)強(qiáng)度和人工成本支出。

取鉆桿定位裝置研發(fā)，化解鉆孔施工困境。在鉆孔施工過(guò)程中，常常會(huì)遭遇煤層松軟等情況，一旦遇到地質(zhì)構(gòu)造，垮孔問(wèn)題便接踵而至，進(jìn)而引發(fā)卡鉆、夾鉆現(xiàn)象。為攻克這一難題，該礦精心加工設(shè)計(jì)“定位取鉆桿裝置”。通過(guò)截取兩根直徑大于鉆桿的鋼管，將其并排焊接在一起，隨后把焊接好的鋼管固定在鉆頭后方的第一根鉆桿上，確保鋼管兩端焊接牢固，使得鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中無(wú)需頻繁移動(dòng)定位裝置。在取鉆桿作業(yè)時(shí)，將上面一根鋼管套入卡鉆、夾鉆的鉆桿一端，下面一根鋼管套入正常運(yùn)行的鉆桿中，以緩慢的速度進(jìn)行鉆進(jìn)操作，直至鉆進(jìn)到與被卡鉆、夾鉆鉆桿相同的深度，此時(shí)卡鉆、夾鉆的鉆桿便會(huì)保持一定空間，操作人員可先拔出下方鉆桿，再順利拔出被卡鉆、夾鉆的鉆桿。定位取鉆桿裝置投用后，能夠在最短時(shí)間取出被卡鉆桿，不僅挽回了因卡鉆造成的經(jīng)濟(jì)損失，更為后續(xù)高效生產(chǎn)消除了潛在安全隱患。

溜煤槽緩沖裝置改良，消除隱患延長(zhǎng)設(shè)備壽命。40208回順皮帶機(jī)頭原安裝的溜煤槽與擋煤板在實(shí)際使用過(guò)程中，由于出煤時(shí)變頻皮帶處于中速及高速模式，煤流速度產(chǎn)生的沖擊力持續(xù)作用于溜煤槽與擋煤板，久而久之，二者極易發(fā)生變形，且現(xiàn)場(chǎng)撒煤情況嚴(yán)重，煤矸石容易掉落至人行過(guò)道，存在極大安全隱患。為此，該礦精心加工設(shè)計(jì)了溜煤槽緩沖裝置。通過(guò)在溜煤槽兩側(cè)擋煤板上開(kāi)孔，使用10#槽鋼與40T鏈環(huán)焊接成架，并在架上開(kāi)孔，將架子放置在溜煤槽上部后，精確調(diào)整位置并加以固定。通過(guò)安裝高落差轉(zhuǎn)載點(diǎn)緩沖裝置，煤流和大塊矸石對(duì)溜煤槽和刮板輸送機(jī)的沖擊損傷顯著降低，有效延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。值得一提的是，該緩沖裝置可通過(guò)重新加裝鏈環(huán)或拆卸后重新焊接鏈環(huán)的方式，極大地提升了設(shè)備的可修復(fù)性和重復(fù)利用率，進(jìn)一步節(jié)約了時(shí)間成本，降低了生產(chǎn)成本。（陳杰）

編輯：達(dá)文娟