人勤春來早，奮進正當時。新年伊始，春節(jié)的余溫還未散去，生產服務中心各車間已吹響生產“沖鋒號”，以起步就是沖刺、開局就是決戰(zhàn)的氣魄和決心，錨定全年生產工作任務，多措并舉，全力做好各礦井維修和加工產品供應保障。

走進中心皮帶機組件加工車間，映入眼簾的是2臺全自動焊接機器人，正有條不紊地焊接著皮帶機上托架，其他下料、組拼、焊接工位也都火力全開，產能拉滿。“面對今年的經營形勢和生產任務，我們要用過‘緊日子’的思想來保證車間的‘好日子’，車間將圍繞保安全、降成本、提效率這一工作思路，全力保障全年目標順利完成。”皮帶機組件加工車間經理說道。

對癥下藥，修訂制度夯基礎。該車間對2023年排查出的安全隱患和“三違”進行了統(tǒng)計分析，查找出安全管理薄弱環(huán)節(jié)，并對車間各項管理制度進行修訂。一方面，車間對安全基礎、環(huán)保設施運行、設備管理等制度進行修訂，加大對開工前設備、工器具、吊索具等檢查不到位情況的處罰力度，并明確檢查項目和標準；加大環(huán)保記錄、油漆出入庫記錄等檢查力度，列入管理人員和班組長日常重點巡查項目；另一方面，對新增設備、工藝調整或作業(yè)環(huán)境改變的情況，增加了風險評估的規(guī)定，要求在制定風險防范措施并組織培訓后方可實施。

對標對表，精細管理降成本。該車間緊扣全年生產經營目標，分解落實各項經營成本，并結合各項生產任務的預算，將每月實際發(fā)生的材料費、電費、輔料費用等成本進行對比分析，查漏洞，找不足，及時采取措施糾正成本費用超支項目。另外，該車間計劃今年開展外出對標，主要針對皮帶機批量產品的板材和型材選型、焊縫優(yōu)化設計和加工工藝等方面進行對標學習，從而優(yōu)化皮帶機加工工藝，改進原材料選型設計，大幅減少原材料和人工費用消耗，從源頭降低生產成本。

智慧賦能，自動化加工提效率。該車間自2022年引進第一臺全自動焊接機器人以來，通過自主設計自動夾緊工裝和程序，已熟練掌握了全自動焊接機器人在加工皮帶機方面的應用。目前，2臺全自動焊接機器人僅由1名作業(yè)人員操作，便可完成以往4個人的生產量，生產效率大幅提升。另外，該車間今年積極做好激光切管機的工藝研究和應用，將取代搖臂鉆批量化鉆孔作業(yè)，消除“卡脖子”工序，提高加工工藝的整體流轉速度。

站在2024年新的起跑線上，皮帶機組件加工車間上下團結一致，將以更加奮發(fā)有為的飽滿精神狀態(tài)，錨定目標，全力沖刺，為企業(yè)高質量發(fā)展貢獻新力量。（王瑞鵬）

編輯：達文娟